D.I.Y CNC (Full Version)

Before start, i need to tell you who read this post. I never build a CNC machine before or know about engineer , electronic , mechanics , etc. But i decide to build my own one. And i have a lot of limitation , never see real CNC before , no milling machine , limit working area and my English is not good (actually it quite bad) and more..

Now i write everything in my Blog and it look like it possible to make it done , so i think it will be an advantage for someone , that why i start to post it here.

Any comments or advise are welcome.

Purpose
- Do everything in my Condominium , no shop , no room for working (actually do it in my bedroom)
- No need to do custom part by milling machine , just do it with my tools (you’ll see in picture below)
- work with limit working area 40x60cm under my table , but i don’t have table right now i’ll purchase it after i finish my CNC design.

Skill need
- No need skill of Engineer , Electronic , Mechanics
- Can use 3D program (not for now , it can practice)
- Other skill , actually it important but no need for now

OK , Start

Here is my tools and no need more than this, except drill press (will purchase when need to use)

เนี้อหาบน Blog นี้เป็นเพียงแค่ Guide สำหรับผู้เริ่มต้น บุคคลทั่วไป นิสิต นักศึกษา เท่านั้น ไม่อนุญาติให้คัดลอก หรือนำไปใช้ประโยชน์ทางการค้าโดยมิได้รับอนุญาติ โดยเด็ดขาด รายละเอียดอ่าน Terms and Conditions

     ก่อนจะเริ่ม นี้เป็น Blog ที่จะอธิบายการสร้างเครื่อง MiniCNC ด้วยตัวเอง โดยเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนของการ หาข้อมูลและเริ่มสร้างเครื่องจริง ซึ่งผมเองไม่ได้มีความรู้ทางด้านนี้เลย และไม่เคยเห็นเครื่องจริงๆ มาก่อน แต่ผมจะสร้างมันขึ้นมา โดยใช้เครื่องมือพื้นฐานง่ายๆ ไม่กี่อย่าง และใช้เวลาหลังเลิกงาประจำ โดยการสร้างตั้งแต่ต้นจนจบจะทำใน Condominium และใช้พื้นที่ทำงานในการสร้างเพียง 40x60cm สำหรับการสร้างเครื่องที่มีพื้นที่ทำงานขนาด 55x65cm และที่สำคัญไม่ต้องไปจ้างโรงกลึง ร้าน Milling ในการทำเครื่องเลยแม้แต่ชิ้นเดียว

เป้าหมาย

  • สร้างโดยไม่ต้องจ้างโรงกลึง หรือร้าน Milling
  • สร้างเองโดยใช้พื้นที่ทำงานให้น้อยที่สุด (40x60cm)
  • สร้างเครื่องออกมาต้องใช้งานได้จริง
  • สร้างเครื่องที่สามารถกัด อลูมิเนียมได้
  • สร้างเครื่องโดยใช้เวลาเฉพาะหลังเลิกงาน และวันเสาร์ เท่านั้น

Skill และเรื่องจำเป็นที่ต้องรู้ก่อนเริ่มสร้าง

  • ต้องสามารถใช้สว่านแทน จีนราคาถูกเจาะโลหะได้ (ซื้อมาลองเจาะซักครั้งสองครั้งก็ทำเป็นแล้ว)
  • ต้องใช้คอมพิวเตอร์เป็น สามารถเปิดเครื่อง , install โปรแกรมเป็น , อ่านและ search google เป็น
  • ต้องรู้จักความแตกต่างระหว่าง cm กับ mm
  • ต้องรู้จักหน้าตาของเครื่อง CNC
  • ต้องมีความมานะ มีทุน และความพยายาม สำคัญที่สุด ในทุกข้อที่กล่าวมา
  • ต้องใช้ vernier เป็น อันนี้จำเป็นต้องรู้ซักนิด เพราะการจะทำเครื่องออกมาได้ตรง ได้ฉากและไม่เอียงไม่เบี้ยว จำะป็นต้องใช้ vernier เป็น

Skill และเรื่องจำเป็นที่ไม่ต้องรู้ก่อนเริ่มสร้าง

  • เรื่องการต๊าบเกลียว ไม่จำเป็นต้องรู้ (เดี๋ยวมาศึกษาตอนเริ่มทำเเครื่อง)
  • ขนาดของดอกสว่านที่จะใช้ในการเจาะขนาดต่างๆ ไม่จำเป็นต้องรู้ (เดี๋ยวมาศึกษาตอนเริ่มทำเเครื่อง)
  • สามารถใช้งานโปรแกรม 3d ได้ ไม่จำเป็นต้องรู้ (เดี๋ยวมาศึกษาตอนเริ่มทำเเครื่อง)
  • ต้องมีความรู้เรื่องไฟฟ้า Electronic ไม่จำเป็นต้องรู้ (เดี๋ยวมาศึกษาตอนเริ่มทำเเครื่อง)
  • มีความรู้เรื่อง Stepper motor , อุปกรณ์ของเครื่อง CNC ไม่จำเป็นต้องรู้ (เดี๋ยวมาศึกษาตอนเริ่มทำเเครื่อง)
  • Ba ba ba ba ba ba ba…………………. เอาเป็นว่ารู้แค่ข้างบนพอแล้ว

     ก่อนเริ่ม สำหรับผู้ที่คิดจะสร้างเอง จำเป็นจะต้องทราบก่อนว่าการสร้างเครื่อง MiniCNC นั้นเป็นการ D.I.Y ที่มีราคาแพงมากๆ และอาจจะแพงมากที่สุดก็ได้ เพราะฉะนั้นถ้าท่านไม่มีความพยายาม ความมุมานะ และการวางแผนที่ดี ท่านอาจจะเสียเงินเป็นจำนวนมาก และหลายๆ คนที่เคยลงมือแล้วท้อ จนไม่สามารถสร้างเครื่องได้สำเร็จ ก็มีมากมาย และอีกเหตุผลหนึ่งที่ทำให้หลายๆ คนไม่สามารถสร้างมันจนเสร็จสมบูรณ์ได้ ก็เพราะเครื่อง CNC นั้นมันมี Concept ที่ค่อนข้างชัดเจน จนทำให้หลายๆ คนคิดว่ามันคงไม่ยาก และรูปแบบ การสร้างนั้นก็ดูเหมือนจะไม่มีอะไรมาก แต่เมื่อลงมือทำไปแล้ว ถ้าอุปกรณ์ไม่พร้อม กำลังทรัพย์ไม่พร้อม และความพยามยามที่มากพอแล้วล่ะก็ จะทำให้ไปไม่ถึงจุดหมายที่ต้องการ และกลายเป็นอุปกรณ์ที่ผาญเงินได้อย่างดีที่เดียว

     ดังนั้นเรามาสร้างเครื่อง MiniCNC โดยที่ไม่ต้องลงทุนในการซื้ออุปกรณ์ให้มากมาย ใช้เท่าที่มี แล้วนำทุนทรัพย์ในส่วนนี้มาเป็น ต้นทุนในการสร้างดีกว่า แต่นั้นหมายถึงความลำบากในการสร้างจะมากขึ้น จำเป็นต้องมีความพยามยามอย่างมาก ถ้าท่านคิดว่า จะไม่สามารถมีความพยามยาม มากพอที่จะเหนื่อยกับมันได้เป็นเวลานานๆ อาจจะมากกว่า 3 เดือน แล้วล่ะก็ จงอย่าเริ่มโดยไม่พร้อม แล้วท่านจะเสียใจในภายหลัง

ถ้าสามารถจุดข้างบนได้งั้นเรามาเริ่มกันเลย………………………… Let’s go.

อุปกรณ์ที่ใช้ในการสร้างเครื่อง สิ่งทีต้องมีในเบื้องต้นแค่นี้พอ

จากเครื่องมือเบี้องต้นในรูป สิ่งที่ยังขาดไป มีอีกไม่กี่อย่างก็ครบจนสามารถสร้างเครื่องได้โดยไม่จำเป็นต้องซื้ออีกเลย นั้นคือ

  • สว่านแทนจีน ราคาถูก ซัก 1,500-1,800 บาท
  • กระดาษทราย สำหรับขัดผิวชิ้นงาน

สำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการสร้างเครื่อง CNC ตั้งแต่ต้นจนจบ ใช้แค่นี้ก็เพียงพอแล้ว แต่จะมีอุปกรณ์ Safety ที่จำเป็น แต่ไม่ถือเป็นเครื่องมือในการสร้าง คือแว่นตาพลาสติก ที่ใช้กันฝุ่น หรือเศษผงกระเด็นเข้าตา เวลาทำงาน, ถุงมือผ้า ป้องกันขอบหรือชิ้นส่วนที่มีความคมบาด แค่นั้นก็ครบแล้ว

Part 2

     ขั้นตอนต่อไป มาดูเรื่องของ Stepper motor ที่เป็นเรื่องที่หลายๆ คนสงสัย และไม่รู้จะเลือกใช้งานแบบใด งั้นมาดูข้อมูลของ Stepper motor ที่หลายๆ คนสงสัย

รายละเอียดและรูปดูได้จาก from :: http://www.orientalmotor.com/MotionControl101/2phase-v-5phase.html

ข้อมูลและภาพด้านบน เข้าไปศึกษาได้ที่ link ด้านบน แล้วท่านจะหายสงสัย ว่าอะไรดีกว่ากัน

จากรายละเอียดต่างๆ สรุปวาการใช้งาน Step motor 5 phase จะดีกว่าการใช้งาน Step motor 2 phase แล้วเราควรเลือกใช้ 5 phase เลยดีไหม

คำตอบง่ายมากครับ ถ้าสามารถหาซื้อได้ แล้วนำมาใช้งาน การใช้งานจะดีกว่าการใช้งาน 2 phase แน่นอน แต่นั้นหมายความว่าตัว step motor driver จะต้องเป็น 5 phase ด้วยเช่นกัน  แต่โดยส่วนใหญ่ในบ้านเรา ที่เห็นมาขาย ถ้าเป็นพวก 5 phase จะขายพวงพร้อม step motor driver ด้วย แต่ราคาก็เป็นอีกปัจจัยเช่นกัน

ส่วนผมเลือกใช้งาน Step motor  2 phase เนื่องจาก มีขายเยอะและราคาถูก ส่วนตัว Step motor driver ก็หาซื้อได้ง่ายและมีให้เลือกมากมาย

ความแตกต่างของ Stepper motor แบบ Unipolar กับ Bipolar (Series , Parallel) สำหรับ Step motor 2 phase

รายละเอียดและรูปดูได้จาก :: http://www.probotix.com/stepper_motors/unipolar_bipolar/

รูปและรายละเอียดท่านสามารถศึกษาได้จาก link ด้านบน

อธิบายง่ายๆ ดังนี้

Unipolar                 –> จะมีความเร็วในเคลื่อนที่มากกกว่า แต่แรงบิด หรือ Torque น้อยกว่าแบบ Bipolar (series , parallel)

Bipolar (series)    –> จะมีแรงบิดมากกว่า แต่เคลื่อนที่ได้ช้ากว่า แบบ Unipolar , Bipolar (parallel)

Bipolar (parallel) –> จะมีทั้งความเร็วและแรงบิดก็สูงด้วย

แล้วควรเลือกใช้แบบไหนดี   ถ้าเลือกได้แนะนำให้เลือกใช้งานแบบ Bipolar parallel แต่เนื่องจากในท้องตลาดบ้านเราหายาก จากที่เห็นมีขายกันในบ้านเราส่วนใหญ่จะเป็นของ Sanyo denki (StepSyn) ซึ่งรุ่นที่มีขาย จะเป็นรุ่นที่สามารถต่อได้ทั้งแบบ Unipolar และ Bipolar (series)   ผมเลือกใช้ตัว StepSyn ที่หาง่ายในบ้านเรา และก็เลือกที่จะต่อใช้งานแบบ Bipolar (series) ซึ่งการเลือกต่อใช้งานในลักษณะไหนนั้น จะเป็นตัวกำหนดในการหา Step motor driver มาใช้งานด้วย ซึ่งสำคัญมาก ถ้าเลือกผิดแล้วต่อใช้งานไม่ถูกต้องกับ Driver ระวัง Step motor ม้นจะไม่หมุน และอาจจะเสียเงินเพิ่มอีกรอบ !!!

ยังไม่หมด อีกเรื่องที่จำเป็นต้องรู้ คือการนำ Step motor แบบ Hybrid มาต่อในแบบต่างๆ จะมีผลกับเรื่องของ volt และ amp ที่ต้องจ่ายให้ Step motor ด้วย นี้เป็นอีกเรื่องที่หลายๆ คนมองข้าไป ซึ่งจะมีผลกับการทำงานของ Step motor ด้วยเช่นกัน  รายละเอียดในการต่อแบบต่างๆ แล้วมีผลกับ volt , amp มีอัตรส่วนเท่าไหร่บ้าง นั้น เข้าไปดูํได้ ที่   http://www.microkinetics.com/contab.htm

ข้อมูลนี้สำคัญเช่นกัน จะมีผลกับการต่อไฟฟ้า เข้าไปยัง Step motor driver และ มีผลกับการเลือกใช้ Switching power supply ด้วย (ถ้าท่านไม่อยากเสียเงินในการซื้อ Step motor driver และ/หรือ Switching power supply มาผิด หรือต้องซื้อเผื่อขาดเผื่อเกิน ซึ่งจะผลาญเงินท่านได้ดีพอสมควร)

ยังมีรายละเอียดอีกพอสมควรที่จะต้องรู้ อย่างเช่นการต่อสาย ระหว่าง Step motor และ Step motor driver ซึ่งในส่วนนี้ขอข้าไปก่อน เพราะยังไม่ได้ใช้งานในต่อนนี้ แต่ถ้าใครอยากจะรู้ศึกษาไว้ก่อนได้เลย เพราะยังไงต้องได้ใช้งานแน่นอน

Part 3

หลังจากมีความรู้เรื่อง Step motor กันไปบ้างแล้วนั้น ระหว่างที่ศึกษาข้อมูลเพิ่มเติม ก็ทำอย่างอื่นไปด้วย นั้นคือ การออกแบบตัวเครื่อง โครงสร้าง และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ต้องใช้ ซึ่งการออกแบบนั้นจะออกแบบจากโปรแกรม 3d เพื่อให้เห็นองค์ประกอบทั้งหมด แต่พอคิดจะเริ่มก็เจอปัญหาเลย เพราะใช้งานโปรแกรมพวก 3d ไม่เป็น อีกอย่างไม่รู้จะเริ่มจากโปรแกรมตัวไหนดี ………..? ? ? ? ? ? ? ?

หลังจากหาข้อมูลอยู่ซักพัก ก็ได้คำตอบนั้นคือโปรแกรมฟรีแวร์ ที่ใช้งานง่าย นั้นคือ Google sketchup เมื่อได้ดังนั้นก็โหลดมาลงที่เครื่อง แล้วก็หัดลองใช้ ดูจาก Guide บ้าง และลองหัดทำไปด้วย บ้างตามที่เวลาจะมี (หลังจากผมลองผิดลองถูกมา หลายวันแล้ว) ก็ตัดสินใจสร้างชิ้นส่วนจริงเลย เริ่มจาก Aluminium profile ที่จะนำมาเป็นโครงสร้างของเครื่อง ซึ่งตัว Aluminium profile ที่เลือก ผมเลือกเป็นแบบอย่างหนา เพื่อรองรับการการทำงานในอนาคตด้วย

Data sheet ของ aluminium profile โหลดได้จากที่นี้ modularcatalogue

จากรูปด้านบน เรามาทำให้มันเป็นโมเดล 3d กัน โดยโมเดลจะต้องออกมาเท่ากับของจริง เพื่อใช้ในการคำนวณขนาดของตัวเครื่อง โครงสร้าง และอื่นๆ งั้นเรามาเริ่มกันเลย

เริ่มจากสร้างรูป 4 เหลี่ยม แล้วทำการวัดและทำเส้น guide เพื่อที่จะลากเส้นและตัดเส้นที่ไม่ได้ใช้ออก และหลังจากลองผิดลองถูก อยู่ 2-3 วัน ก็ได้หน้าตาออกมาประมาณนี้

ในที่สุดเราก็จะได้ aluminium profile ขนาดเท่าของจริงที่เป็น Model ออกมา และก็ทำการระบุรายละเอียดและ dimension ของชิ้นงานด้วย เพราะจะมีผลกับการนำไปใช้ในการออกแบบต่อๆ ไป

Part 4

     หลังจากได้ หน้าตัดของ Aluminium profile แล้ว ต่อไปก็มาสร้าง ชิ้นงานอื่นๆต่อ งั้นมาสร้าง Step motor แต่จะสร้างอย่างไร อันนี้ยากกว่าที่คิด ใช้เวลามากพอสมควรกว่าจะออกมาได้เป็นรูปเป็นร่าง

Datasheet link :: StepSyn Step Motor

Part 5

     ต่อไปเป็น Model ของ Linear ที่เคยซื้อเก็บไว้ซึ่งเป็นของมือสอง ทั้ง 3 คู่ และเนื่องจาก Linear ที่มีอยู่เป็นของมือสอง ทำให้หา Datasheet ไม่พบ (หรือผมอาจจะหาไม่พบเอง) ก็ต้องเปลี่ยนวิธีการสร้าง Model โดยทำการวัด Size และ Dimension จากของจริง ซึ่งการวัด Size และ Dimension เพื่อนำมาสร้าง Model นั้นสำคัญมากจะต้องมั่นใจว่าวัดออกมาเป๊ะไม่ผิดเพี้ยน เพราะถ้าขนาดที่วัดออกมาต่างไปจากของจริงเพียงแค่ 0.5mm ก็จะส่งผลต่อการออกแบบในอนาคต และอาจเกิดปัญหาขึ้นได้ เมื่อเริ่มประกอบตัวเครื่องและโครงสร้าง เมื่อได้ Size และ Dimension มาแล้วก็มาสร้าง Model กันต่อ

Linear Z Axis

Linear Y Axis

Linear X Axis

Part 6

     มาทำงานกันต่อครับ และยังคงเป็นงานในส่วนของการทำ Model 3D เพื่อที่จะนำไปใช้งานในการออกแบบ ทุกชืัินมีขนาดเท่าของจริงทั้งหมด สำหรับผู้เริ่มต้นอาจจะต้องใช้เวลาค่อนข้างมาก ในการสร้าง Model เหล่านี้ สำหรับผมแล้วก็ไม่ต่างกัน ใช้เวลาในการสร้าง Model เป็นเดือน เนื่องจากเวลาน้อย มีเวลาแค่ช่วงกลางคืนหลังเลิกงานเท่านั้น รวมทั้งยังต้องศึกษาเรื่องอื่นๆ ควบคู่กันไปด้วย ทำให้งานออกมาช้ามาก (แต่ที่อัพเดตได้เร็ว เนื่องจากงานพวกนี้ผมทำเสร็จล่วงหน้าไปแล้วเป็นเดือน นั้นหมายความว่างานจริงๆ ที่ทำตอนนี้ กับข้อมูลที่อัพเดตนี้ จะเป็นการอัพเดตข้อมูลย้อนหลังแต่คงจะอีกไม่นานจะเป็นงานที่ทำอยู่ ณ ปัจจุบัน)

All Component

Part 7

     หลังจากที่สร้าง Model ที่จะนำมาใช้ในการออกแบบเจ้าเครื่อง CNC ไปบางส่วนแล้วและก่อนที่จะไปทำการออกแบบโครงสร้างและเลือกใช้อุปกรณ์ ชิ้นส่วน ต่างๆ ก็จำเป็นจะต้องทำความเข้าใจกับมันให้มากขึ้นไปอีก แต่จากรูปที่ได้ post ไปบางส่วนแล้วนั้นก็พอจะบอกได้ว่าผมเองก็เริ่มจะรู้จักกับมันมากพอสมควร แต่ก็ยังไม่พอที่จะนำมาออกแบบ และเลือกใช้ เลือกซื้ออุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างถูกต้องและตรงตามความต้องการของเรา อีกอย่างที่เป็นเรื่องที่สำคัญคือ ราคา ของชิ้นส่วนต่างๆ ที่เราจะเลือกใช้มันถูก แพง มากน้อย หรืออยู่ในงบประมาณของเราหรือไม่ (อันนี้ก็ขึ้นอยู่กับกำลังทรัพย์ ของแต่ละท่าน)

     ผมเองก็ศึกษา เรียนรู้ ทำความเข้าใจเกียวกับเครื่อง CNC มากพอสมควร แต่สำหรับคนที่ไม่เคยเห็นเครื่องจริงเลย ไม่เคยได้สัมผัส หรือเข้าใจว่ามันทำงานอย่างไร ก็เป็นเรื่องยากที่จะสร้างมันขึ้นมาให้ดี ให้ถูกต้อง และใช้งานได้จริง โดยที่ไม่เอาเงินไปทิ้งเปล่าๆ หรือต้องจ่ายเงินซ้ำซ้อน อันเนื่องมาจากการเลือกซื้อชิ้นส่วนต่างๆ มาผิด หรือไม่ตรงกับการใช้งาน เพราะฉะนั้น สำคัญมากๆ สำหรับผู้ที่คิดจะสร้าง แต่ไม่มีความรู้ ไม่มีประสบการณ์ ไม่เคยเห็นเครี่อง CNC จริง ไม่เคยสัมผัส ไม่เคยใช้งาน ได้แต่นั่งนึกเอาเอง เอ๋อออเอาเองว่ามันควรจะมีลักษณะแบบนี้ หน้าตาประมาณนี้ ขนาดประมาณนี้ ถ้าท่านใดสามารถที่จะไปสัมผัส ไปดูเครื่องจริงๆ ได้ ผมแนะนำให้ไปดูเถอะครับ ไปรู้จักกับมัน ไปลูบๆ คลำๆ มัน ไปคุยกับผู้รู้ แต่ในกรณีผมทุกอย่างที่เกิดขึ้น มาจากการนั่งอยู่หน้อจอ Computer หลังเลิกงาน นั่งอ่าน นั่งดูรูปมันจะติดตา นั่งศึกษาองค์ประกอบและรูปแบบการสร้างแบบต่างๆ ถึงจะมีให้เห็นมากมาย แต่ก็เป็นแค่รูปที่ชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วเป็นส่วนใหญ่ รูปที่ต้องใช้เครื่องไม้เครื่องมืออย่างเครื่อง Milling เครื่องกลึงในการทำชิ้นส่วน หรือรูปของชิ้นงานที่ทำออกมาเสร็จแล้วรอประกอบ แล้วขั้นตอนก่อนหน้านั้นล่ะ ทำกันอย่างไร ทำแบบไหน และยิ่งถ้าจะทำแบบไม่มีเครื่อง Milling เครื่องกลึงแบบเขาล่ะจะทำอย่างไร อันนี้ก็ต้องนั่งคิดเอาเองล่ะครับ

ข้อมูลที่ศึกษา พิมพ์ออกมาจากเว็บไซต์ต่างๆ

ข้อมูลโดยส่วนใหญ่ที่ผมศึกษาเรื่องการออกแบบ การสร้างและรูปแบบ มาจากเว็บนี้ครับ http://www.cncroutersource.com/

Part 8

     ในช่วงที่เรากำลังทำการศึกษาและเตรียมตัวที่จะเริ่มออกแบบโครงสร้างของเครื่อง CNC นั้น ระหว่างนี้ก็จับจ่ายใช้สอยกันซักหน่อย เริ่มซื้อของบางแล้ว หมดไปหลายตังเหมือนกัน ได้ของมาบ้างบางส่วน มี Linear 3 คู่ , Step moter 3Nm (StepSyn 103H7823-10D1) 3 ตัว , อุปกรณ์ไฟฟ้านิดหน่อย

รูปอาจจะถ่ายเอาไว้ไม่ครบนะครับ บางส่วนไม่ได้ถ่ายรูปเอาไว้ต้องขออภัยด้วยนะครับ รูปอาจจะไม่ชัดเพราะมีแค่รูปถ่ายจากมือถือธรรมดาเท่านั้น และก็จะเป็นแบบนี้ไปตลอดจนเครื่องเสร็จ (ไม่มีตังซื้อกล้องเหมือนกันคนอื่นเขา)

อุปกรณ์บางส่วน

Part 9

     เอาล่ะครับ ก่อนที่เราจะเริ่มออกแบบโครงสร้างของเครื่อง CNC เรามาทำความรู้จักแกนแต่ละแกนกันก่อน ว่าแกนไหนเรียกว่าแกนอะไร แต่หลายๆ คนคงคิดว่าจะมาอธิบายทำไม ก็รู้ๆ กันอยู่แล้วซึ่งมันก็จริงครับ แต่ลองสังเกตุกันบางไหมครับว่า บางเว็บเขาพูดถึงแกน X (X Axis) เขาหมายถึงฐานของเครื่อง CNC แต่บางที่เราเข้าใจว่าม้นคือแกน Y (Y Axis) และบางเว็บก็อธิบายว่าฐานด้านล่างคือแกน Y อ้าวแล้วอย่างนี้อันไหนคือแกน X อันไหนคือแกน Y กันแน่

รูปไปดูได้ที่ :: http://cnc-toolkit.com/gantry_router.html

รูปไปดูได้ที่ :: http://cnc-toolkit.com/cnc_5axisMill.htm

     หลังจากเห็นความแตกต่างกันไปบ้างแล้วระหว่างรูปที่ 1 และรูปที่ 2 อธิบาย (จากที่ผมเข้าใจ) ได้ว่า ถ้าเป็นเครื่อง CNC Router แกน X จะส่วนของฐานโครงสร้างทำหน้าที่รับน้ำหนักของทั้งแกน Y , Z
     ส่วนรูปที่ 2 และหลายๆ คนเข้าใจว่าแกน X เป็นแกนที่ขยับซ้าย ขวา ซึ่งตรงข้ามกับรูปที่ 1 นั้น การอ้างอิงแกนแบบนี้จะใช้กับเครื่อง Milling ซะเป็นส่วนใหญ่ แต่ทำไม่ไม่เหมือนกันกับ CNC Router นั้น (อันนี้ไม่รู้เหมือนกันครับ และยังไม่ได้หาข้อมูล เอาไว้ก่อน เอาไว้ถ้ามีเวลาว่างๆ ค่อยมา Research กันอีกที่ แค่นี้ก็ได้นอนวันละ 4-5 ชั่วโมงเอง)

     OK เมื่อเป็นอย่างนี้แล้วผมจะพูดถึงเรื่องการออกแบบ และเริ่มออกแบบโดยอ้างอิงแกนแต่ละแกน ตามรูปด้านล่างนี้ เพื่อให้เข้าใจตรงกันนะครับว่า เมื่อเวลาที่ผมพูดถึงแกน X ผมหมายถึงแกนไหน แกน Y หมายถึงแกนไหน

รูปไปดูได้ที่ :: http://cnc-toolkit.com/gantry_router.html

     เมื่อเข้าใจตรงกันแล้วว่าแกนไหนคือแกนอะไร ต่อไปก็จะมาอธิบายถึงการออกแบบก่อนว่าการออกแบบโครงสร้างของเจ้าเครื่อง CNC นี้มันมีกี่แบบ แบบไหนควรเลือกใช้อย่างไร แล้วผมเองเลือกที่จะใช้โครงสร้างแบบไหน แต่สำหรับท่านใดที่ต้องการข้อมูลจริงๆ ไม่อยากมาอ่านว่าผมพูดเพ้อเจ้ออะไร ก็สามารถไปอ่านข้อมูลจริงๆ ได้ที่นี้ The Builder’s Guide ส่วนใครอยากอ่านที่ผมจะอธิบายก็อ่านกันไปนะครับ ผิดผลาดประการใดก็ต้องขออภัยกันด้วย ในกรณีที่มีข้อผิดผลาด ก็จักเป็นพระคุณอย่างยิ่ง ถ้าจะกรุณาแจ้งข้อผิดผลาดแล้วอธิบายสิ่งที่ถูกต้อง พร้อมทัั้งแหล่งอ้างอิง หรือข้อมูลอ้างอิง เพื่อที่จะได้เป็นประโยชน์แก่ผู้อ่านท่านอื่นๆ ด้วย

Let’s go
ประเภทของการออกแบบโครงสร้างจะมีหลักๆ อยู่ 2 แบบดังนี้คือ

  • Stationary Gantry, Mobile bed
  • Mobile Gantry, stationary bed

อธิบายเป็นภาษาไทยไงให้ตรงความหมายดี ดูรูปแล้วกัน

Stationary Gantry, Mobile bed
รูปไปดูที่ :: http://8020cnc.com

Mobile Gantry, stationary bed
รูปไปดูที่ :: http://www.cnc-router-routers.com

Part 10

     จากข้อมูลเบื้องต้นที่เราพอจะทราบกันแล้วว่ารูปแบบของเครื่องมีกี่แบบ แต่ละแบบมีความแตกต่างกันอย่างไร รายละเอียดเพิ่มเติมไม่ขออธิบายนะครับ ไปศึกษากันเองแล้วกันนะครับ (เริ่มขี้เกียจ และจะกลายเป็นทฤษฏี เยอะแยะ ซึ่งเรื่องของทฤษฏีนั้นผมว่าไปอ่านจากเว็บที่ให้ข้อมูลโดยตรงจะได้รายละเอียดครบถ้วนมากกว่านะครับ เพราะฉะนั้นขอข้ามส่วนนี้ไป)
ต่อไปก็รูปแบบของแกน X (X Axis) มีทั้งหมดกี่แบบมาดูกัน

  • Fully Supported Frame
  • Partially Supported X-axis Fully Supported Y-axis Frame
  • Partially Supported Y- axis Fully Supported X-axis

รายละเอียดเพิ่มเติมไปศึกษาจากที่นี้ครับ อธิบายละเอียด http://www.cncroutersource.com/build-your-own-cnc-router.html

     ก่อนจะเริ่มต้นออกแบบโครงสร้างและชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่อง CNC เรามาดูชิ้นส่วนต่างๆ แค่บางส่วนที่ส่งมาถึงเรียบร้อยแล้วกันก่อนนะครับ เพราะการจะออกแบบ แล้วนำแบบที่ได้ไปใช้งานจริงในการสร้างเครื่อง CNC นั้น เพื่อเป็นการป้องกันความผิดผลาด จำเป็นจะต้องมีชิ้นส่วนต่างๆ ที่สำคัญครบก่อน ซึ่งได้แก่ Ball Screw , Linear , Ball Screw support bearing etc. แต่หลายๆ คนคงจะคิดว่าทำไมต้องมีชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อน ไม่เห็นจะจำเป็นเลย ข้อมูลก็มีเยอะแยะ นั่งดูข้อมูลอย่างเดียวก็สามารถออกแบบได้แล้ว ซึ่งมันก็จริงครับ (ผมก็ทำแบบนี้แหละ) แต่สำหรับผู้ที่เริ่มต้นจริงๆ ประมาณว่าเพิ่งจะครั้งแรกนะ…. และไม่มีความรู้ทางด้าน Hardware ใดๆ เลย อันนี้ก็จำเป็นเหมือนกัน จะได้ไม่ต้องมานั่งหาข้อมูลจุกจิกที่ถ้าได้ข้อมูลมาไม่ถูกต้อง อาจจะมีเหนื่อยเมื่อถึงเวลาที่ลงมือทำแล้วจริงๆ ก็ได้

     สำหรับผู้เริ่มต้นที่ไม่มีประสบการณ์ และยิ่งไปกว่านั้นคือผู้เริ่มต้นและใช้ของมือสอง ยิ่งจำเป็นจะต้องมีชิ้นส่วนที่ว่าไปแล้ว ได้แก่ Ball Screw , Linear และ Ball Screw support bearing เพราะถ้าเรามีชิ้นส่วนอยู่ในมือ ซึ่งจะเป็นการการันตีว่าเครื่องที่เราออกแบบนั้น มันจะ Mixed & Match กับชิ้นส่วนที่เรามี และเราจะยังสามารถใช้ประโยชน์จากความยาวของทั้ง Ball Screw และ Linear ได้อย่างเหมาะสม และ Match กันมากที่สุด แต่ที่พูดมานี้ Ball Screw ของผมก็ยังไม่มาถึงเลย

ชิ้นส่วนต่างๆ

ไม้สำหรับวางอุปกรณ์อิเล็คโทรนิค หรือใช้แทนตู้ Control (ตู้ Control จริงจะทำหลังจาเครื่องเสร็จ ซึ่งจะเป็นอีก Project ที่จะทำครับ เพราะตู้สำเร็จที่มีขาย บอกตามตรงว่า ไม่ชอบเอาซะเลย 0_o” )

Part 11

     มาต่อกันด้วยชิ้นส่วนสำคัญๆ อย่างพวก Step motor driver , Switching power supply ซึ่งชิ้นส่วนพวกนี้มีความสำคัญ และต้องเลือกซื้อเลือกใช้งานให้เหมาะสม ทำไมต้องเหมาะสม…….. ก็เพราะมันจะมีผลโดยตรงกับการใช้งาน และมีผลกับราคาด้วยเช่นกัน แต่ผมว่าอันนี้เป็นปัจจัยหลักนะ : )

     รายละเอียดการเลือกซื้อ เลือกใช้งาน เดี๋ยวจะมาอธิบายกันอีกที ส่วนรูปอาจจะไม่ชัดนะครับ และจะเป็นอย่างนี้ไปตลอด เพราะไม่มีกล้องถ่ายรูป ใช้มือถือราคาถูกถ่ายรูปแทน มันก็ได้ภาพประมาณนี้แหละ แต่เนื้อหารายละเอียดการสร้างเครื่อง CNC ชัดแน่นอน

ชิ้นส่วนต่างๆ

Ball Screw support bearing

Step motor driver

Switching Power Supply

Part 12

     รูปเริ่มเยอะ แต่รายละเอียดไม่มี อืม………จะมีรายละเอียดดีไหมเนี้ย อย่างเช่นการเลือกใช้งาน Step Motor Drivers ก็ไม่เห็นจะมีใครอธิบายกันเท่าไหร่เลย อืม………เอาน่ะไหนๆ ก็จัดเต็มขนาดนี้แล้ว เดี๋ยวจะอธิบายรายละเอียดกันหน่อยแล้วกันนะครับ นี้อาจจะเป็นรายละเอียดที่ไม่ค่อยมีใครเอามาอธิบายให้ฟัง หรือนำไปอธิบายตาม Forums กันเท่าไหร่นัก ผมเองก็ไม่แน่ใจว่า มันง่ายจนไม่จำเป็นต้องอธิบาย หรือไม่มีใครสนใจเรื่องพวกนี้ อืมๆๆๆๆๆ แต่สำหรับมือใหม่อย่างผมเนี้ย ขอบอกเลยว่านั่งงงไปกับเรื่องของ Step Motor , Step Motor Drivers , Switching Power Supply , etc… งงอยู่นานเป็นอาทิตย์ๆ เลยครับ

     การจะเลือกซื้อ Step motor , Step motor driver , Switching power supply ทั้งหมดนี้มีความสัมพันธ์กันอยู่ การตัดสินใจเลือกตัวใดก่อนก็แล้วแต่ จะมีผลการการเลือกใช้งานส่วนที่เหลืออีก 2 อย่างทันที นั้นไงนี้แหละเหตุผลที่ทำให้หลายๆ คนงง (หรือผมงงอยู่คนเดียวล่ะเนี้ย) ที่พูดว่ามันทำให้งง ก็เพราะก่อนหน้านี้ พยายามศึกษาและเลือกใช้งาน แบบโน้นแบบนี้ แต่ไม่ได้คำนึงถึงความสัมพันธ์กันของอุปกรณ์เหล่านี้เลย ทำให้บางอย่างไม่ลงตัว หรือดูแล้วขาดๆ เกินๆ ………… เริ่มงงที่ผมอธิบายแล้วใช่ไหม : ) งันอธิบายตัวอย่างให้เข้าใจง่ายๆ ดังนี้

     อย่างเช่น บางคนอาจจะเคยเห็น Step motor กับ Step motor drivers ที่ขายกันเป็นชุดๆ อย่างที่เห็นกันบ่อย ก็พวก Step motor 4A แต่มากับ Step motor drivers 3.5A หรือ Step motor 5A กับ Step motor drivers 3.5A อ้าวแล้วงี้มันจะทำงานได้เหรอ แต่มันก็ถอดออกมาเป็นของมือสองจากโรงงานนะ มันก็ต้องใช้งานได้ซิ แล้วรู้หรือไม่ว่าทำไมมันถึงใช้งานได้ เพราะว่ามันจ่ายกระแสได้ถึง 80% ของที่ตัว Step motor ต้องการ เป็นเช่นนั้นหรือเปล่ามันเลยทำงานได้ ???? สงสัยกันไหม

ใครอยากรู้ติดตามดีๆ รับรองหายสงสัยกันแน่นอน อยากรู้ไหมล่ะ : ) ถ้ารู้แล้วรับรองจะเลือก Step motor , Step motor drivers ไม่ผิดอีกเลย ไม่ต้องเผื่อเหลือเผื่อขาด จับคู่กันได้เหมาะสม และสบายกระเป๋าด้วย (ไม่ต้องซื้อทิ้ง ซื้อขว้าง) และเดี๋ยวจะมีรูปอธิบายด้วย มือใหม่อ่านดีๆ (ผมก็มือใหม่นี้หว่า จะเชื่อถือได้ไหมเนี้ย) …………..

งั้้นมาดูรายละเอียดกันต่อ แต่ก่อนจะเริ่มอธิบาย ลองดูข้อมูลด้านล่างก่อน เพื่อใช้ประกอบในการอธิบาย

Model 103-H7126-0740
Basic Step Angel 1.8 +/- 0.09
Bipolar Current (Amp) 2.2 (*)
Unipolar Current (Amp) 3
Bipolar Holding Torque (Ncm) 165
Unipolar Holding Torque (Ncm) 130
(*) Bipolar series

 

 

หรือเข้าไปดูรายละเอียดเต็มๆ ที่:: http://www.rta.it/rta/en/pdf/103-H7126-0740.pdf

Unipolar Multiplier Bipolar Multiplier
Volts 1 1.4
Amps 1 0.7
Holding Torque 1 1.4

 

หรืเข้าไปดูรายละเอียดเต็มๆ ที่ :: http://www.microkinetics.com/contab.htm

     เมื่อทราบข้อมูลกันไปแล้ว ที่นี้ลองสังเกตุดูที่ Current (Amp) จากข้อมูลของ Step Motor จะเห็นว่า Step motor 3A ที่เราเห็นขายมือสองกันนั้น ตัว Step Motor จะใช้กระแส 3A ถ้าต่อใช้งานแบบ Unipolar แต่ถ้าต่อใช้งานแบบ Bipolar  จะต้องการกระแสแค่ 2.2A แล้วทำไมจาก 3A มันกลายเป็นแค่ 2.2A ก็ดูรายละเอียดจาก Convertion Table  

ซึ่งมีอัตราส่วนจะเป็นดังนี้
Current อัตราส่วน 1:0.7 = 3 x 0.7 = 2.1 (2.2A)
Torque อัตราส่วน 1:1.4 = 130 x 1.4 = 182Ncm แต่ถ้าดูจากข้อมูลด้านบน torque แบบ bipolar = 165Ncm ซึ่งค่าไม่ตรงกัน แต่ในความเป็นจริง ค่า Torque จะมีความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ +/- 10% , torque จาก 182Ncm คิด +/- 10% = 182 – 18.2 = 163.8Ncm
Volts อัตราส่วน 1:1.4 (ค่า Volts นั้นต้องดูใน Datasheet ของแต่ละรุ่นอีกครั้งว่า Operation volts นั้นต่ำสุดเท่าไหร่ สูงสุดเท่าไหร่)

*** โดยปกติค่าที่จะมีความคลาดเคลื่อนจะมี ค่า torque , resistance จะอยูที่ +/- 10% แต่ค่า Inductance จะอยู่ที่ +/- 20%

อีกตัวอย่างลองไปดู Step motor ของ probotix.com อย่างเช่นรุ่นนี้ HT23-280-8 ใครอยากลองว่ามันจริงไหม ลองเอาค่ามาคำนวณดูกันเองนะครับ

     แล้วเมื่อถึงเวลาที่จะเลือกซื้อ หรือเลือกใช้งาน ก็ให้คิดจาก อัตราส่วนตรงนี้ได้เลย อย่างเช่น Step motor กับ Step motor driver ที่เห็นขายเป็นชุดซึ่งถอดมาจากโรงงาน อย่าง Leadshine จะเห็นมีขายเป็นคู่ คือ Step motor 4A กับ Step motor driver 3.5A และโดยส่วนใหญ่น่าจะต่อแบบ Bipolar อยู่แล้ว และลองคิดจากอัตราส่วนดู ก็จะพบว่า Step motor driver 3A สามารถใช้งานกับ Step Motor ขนาด 4A ได้ (4 x 0.7 = 2.8A)

     เพราะฉะนั้นเวลาเลือกซื้อ Step motor , Step motor driver มาใช้งาน จะต้องรู้ก่อนว่าจะเอามาใช้งานแบบไหน จะใช้แบบ Unipolar หรือ Bipolar ซึ่งจะมีผลกับการเลือก Step motor , Step motor driver โดยตรง

ปล.การอธิบายรายละเอียดข้างต้นนี้ มาจากความเข้าใจส่วนตัวของผม ซึ่งอาจจะไม่ถูกต้อง 100% ดังนั้นท่านผู้อ่านควรศึกษาและตรวจสอบข้อมูลอีกครั้ง กรณีถ้าท่านใดทราบข้อมูลที่ถูกต้องและต้องการช่วยแก้ไขก็มาโพสต์กันได้ครับ แล้วผมจะทำการเช็คข้อมูลและแก้ไขให้ถูกต้องอีกครั้ง

อ๋อเพิ่มเติมอีกนิดครับ จริงๆ จะมีรูปที่ Capture มาจากเว็บและ Datasheet ซึ่งทำการ Highlight สีให้ดู แต่ยังไม่แน่ใจเรื่องการนำข้อมูลส่วนนี้มาใช้งาน จึงขอไม่นำรูปมาประกอบการอธิบาย ส่วนรูปที่ถ่ายไว้เองจัดหนักกันไปเลยครับ : )

Part 13

     หลังจากมีความรู้เรื่อง Step motor , Step motor drivers กันไปบ้างแล้ว แต่ยังมีเรื่องของ Ball screw อีกแต่เรื่องนี้ผมก็ไม่ค่อยรู้ละเอียดเท่าไหร่ (รู้น้อยมาก) แต่ก็สั่งไปเรียบร้อยแล้ว ซึ่งทุกอย่างที่เห็นต่อไปนี้ นอกจากตัว Linear กับ Step motor แล้วทุกอย่างใช้เป็นของใหม่ทั้งหมด เพราะว่าของใหม่ราคาถูกกว่าของมือสอง ยกเว้น Linear อย่างเดี่ยวที่ของใหม่แพงกว่าของมือสอง ซึ่งเดียวจะอธิบายเรื่องเล็กๆ น้อยๆ เกียวกับ Ball screw ให้ฟังกัน แต่เลือกแบบไหน เหมาะสมกับการใช้งาน อืม…..อันนี้แนะนำไม่ได้ครับ ไม่มีข้อมูลอ้างอิงและไม่ได้สนใจเท่าไหร่ เพราะผมจัดหนักไปแล้ว โดยใช้ของใหม่และไม่ต้องสนใจค่า Backlash เพราะใช้เป็น Anti-Backlash Ball screw , Dia = 20mm , Pitch 5mm ทั้ง 3 แกน กลึงหัวท้ายมาตาม Standard support เพราะ Ball screw support bearing ผมก็ใช้ตัวของมันเอง ซึ่งจะเห็นจากรูปก่อนหน้านี้แล้ว

     ระหว่างรอชิ้นส่วนอื่นๆ ก็มาออกแบบแกน Y กันซะหน่อย การออกแบบโครงสร้างต่างๆ นั้นต้องคำนึงถึงอะไรบ้าง มีหลักการออกแบบอย่างไร ไปอ่านได้ที่นี้ครับ The Builder’s Guide จากเว็บ http://www.cncroutersource.com แต่การออกแบบก่อนสร้างจริงนั้นมีความสำคัญเป็นอย่างมาก สำหรับผู้เริ่มต้น และ/หรือ ผู้ที่ชำนาญแล้วก็ตาม ทำไมถึงสำคัญ เดี๋ยวจะได้เห็นในขั้นตอนต่อๆ ไปครับ เพราะ Blog นี้จะไม่ได้มีแค่รายละเอียดของการทำงานแบบที่เสร็จออกมาแล้วดูดี หรือออกมาตามแบบเท่านั้น ข้อผิดผลาด การเลือกใช้งานชิ้นส่วนบางอย่างที่ผิดผลาด และมีผลกับการสร้างเครื่องจริง ก็จะมีลงรายละเอียดให้ดูกัน

งั้นเรามาเริ่มออกแบบแกน Y กัน (อาจจะเป็นแกน X ของคนอื่นๆ แต่ให้เข้าใจตรงกันว่าแกน Y ผมคือแกนไหน ซึ่งได้อธิบายไปแล้วก่อนหน้านี้ Newbie guide Part 9)

Let’s go

Ball screw

Ball screw & Support bearing

T-Nut

Die cast bracket for Profile 45x45mm

เริ่มประกอบแกน Y (Y Axis) จากรูปจะใช้ Aluminium Profile ขนาด 40x120mm (H)

เริ่มประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ที่เคยออกแบบเอาไว้ก่อนหน้านี้แล้ว ดูได้จาก Newbie guide part 6

หลังจากเอา Aluminium profile มาประกอบกันดังรูปก่อนหน้านี้ ก็ทำการเอา Linear มาประกอบเข้าไป ก็จะได้หน้าตาแบบนี้

มาดู View ด้านหน้ากัน

หลังจากนั้นก็เอา Die cast bracket มาประกอบเข้าไป จากรูปที่เห็นใช้ Die cast bracket สำหรับ Aluminium profile 45x45mm

จากนั้นก็สร้าง Model ของน๊อตหัวกลม ขนาดต่างๆ มาใส่ โดยเราสามารถวัดและรู้ขนาดความยาวของน๊อตที่ใช้ได้เลย ซึ่งจะเป็นข้อมูลสำหรับซื้อน๊อตว่าจะต้องใช้น๊อตทั้งหมดกี่ตัว และใช้ความยาวเท่าไหร่ อืมๆๆๆ… นี้แหละข้อดีของการออกแบบ แต่ยังไม่หมดแค่นี้นะข้อดียังมีอีกเอาไว้เดี๋ยวอธิบายให้ฟังกันอีกรอบ

จัดกันไปอีกซัก View เป็นไง

     สำหรับผู้เริ่มต้นที่เข้ามาอ่าน พอจะนึกภาพการออกแบบเครื่อง CNC กันออกบางหรือยัง ถ้ายังก็อ่านกันไปเรื่อยๆ นะครับรับรองว่าหารายละเอียดที่ไหนก็ไม่ละเอียดแบบนี้

     เอ๋…แล้วทำแบบนี้คนอื่นๆ ไม่เอาไปใช้ เอาไป copy กันสบายๆ เลยเหรอ อืม…ก็น่าคิดนะ แต่ความรู้ถ้าปิดกัันกันหมด แล้วการศึกษา แหล่งค้นคว้า แหล่งอ้างอิง ก็จะไม่มี ความรู้ก็จะหยุดที่คนคนนั้น ไม่มีการพัฒนา เพราะฉะนั้น ผมขอสงวนสิทธิ์ ห้ามมิให้ผู้ใดเลียนแบบ คัดลอก หรือดัดแปลงข้อมูลและวิธิการบนเว็บนี้ เพื่อประโยชน์ทางการค้า โดยไม่ได้ขออนุญาติจากทางผมก่อน โดยเด็ดขาด (Not allow for commercial use) แต่ผมก็เชื่อว่าผู้ที่จะทำเครื่องขาย หรือผู้พัฒนาเครื่องเพื่อค้าขายคงมีศักศรีมากพอที่จะไม่ทำแบบนั้น แต่สำหรับบุคคลทั่วไป นัก DIY นิสิต นักศึกษา และผู้แสว่งหาความรู้ ผมอนุญาติให้ใช้ได้ (Allow for personal non-commercial use)

     แต่การนำข้อมูล หรือวิธิการใดๆ จากเว็บนี้ไปใช้ ขอสงวนสิทธิ์ในการไม่รับผิดชอบไม่ว่ากรณีใดๆ ทั้งสิ้น ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลผิดผลาดหรือก่อให้เกิดความเสียหายจากการใช้ประโยชน์จากข้อมูลในเว็บนี้ เพราะเนื้อหาในเว็บเป็นแค่วิธีการสร้างและทำงานของผม ซึ่งมิได้เป็นข้อมูลในทางทฤษฏี และ/หรือ ทางปฏิบัติที่มีการตรวจสอบ แก้ไขอย่างถูกต้อง แต่เป็นแค่ “Guide” เท่านั้น รายละเอียด Terms and Condition

Part 14

     หลังจากออกแบบแกน Y กันไปคร่าวๆ แล้ว ก็ดูเหมือนจะโอเค ไม่น่าจะมีปัญหาอะไร แต่การออกแบบเครื่องโดยไม่เคยเห็นชิ้นส่วนต่างๆ อย่าง Die cast bracket , Aluminium Profile ได้แต่เพียงหาข้อมูลจาก Internet และคิดเอาเอง คาดการณ์เองว่ามันควรจะเป็นไปตามที่คิด จากที่ลองเช็คดูจากรูปที่ออกแบบมันข่างเป๊ะ อะไรอย่างนี้ :-) แต่ก็เพราะเราออกแบบก่อนสร้างจริงนี้แหละ และด้วยความสามารถของ Tool ที่ใช้ในการออกแบบ ในที่สุดก็เจอปัญหาจนได้ ก็ยังถึอว่าดีที่เจอปัญหา เพราะการที่ไมเจอปัญหาเลยในการออกแบบ อันเกิดจากการตรวจสอบไม่ละเอียดแล้วล่ะก็ ระวังจะเจอปัญหาตอนสร้างจริง เมื่อถึงเวลานั้นปัญหาที่เจออาจจะสร้างความลำบาก และต้นทุนในการสร้างเครื่อง CNC อาจจะทะลุเป้าเลยก็ได้ เพราะฉะนั้นการออกแบบ ไม่ใช่แค่ออกแบบให้หน้าตามันออกมาดูดี เท่านั้น แต่ต้องคำนึงถึงความแม่นยำ รูปการใช้งาน จุดเชื่อมต่อทุกจุด ว่ามีปัญหาไหม สามารถทำได้จริงตามที่ออกแบบหรือไม่ และยิ่งไม่มีเครื่องมือในการสร้างเครื่อง ใช้เพียงแค่อุปกรณ์พื้นฐานที่มี อย่างที่เห็นไปแล้ว Newbie guide part 1 ยิ่งจำเป็นจะต้องคิดทบทวน ตรวจสอบ วางแผนการสร้างให้รัดกุมมากที่สุด และต้องสามารถทำได้จริงจากเครื่องมือเพียงแค่นั้น

แล้วปัญหาที่เจอตอนนี้คืออะไร อืม……….งั้นมาดูกัน

Problem with T-Nut and Bolt , Not match

Die cast bracket (For aluminium profile 45x45mm)

     ดูกันชัดๆ จากรูปด้านบน จะเห็นว่าน๊อตกับตำแหน่งรูเกลียวของ T-Nut ไม่ตรงกัน เนื่องจาก T-Nut ที่รอยเข้าไปในรองของ Aluminium profile กับ Bracket ตำแหน่งรูไม่ตรงกัน 100% เอ๋….แล้วทำไมผมเอา Bracket สำหรับ profile 45mm มาใช้ล่ะ ก็เพราะของจริงไม่เคยเห็น แต่ตัวนี้มีรูปของจริงและขนาด dimension อธิบายไว้หมด ก็เลยคิดจะใช้ตัวนี้ แต่แล้วปัญหาก็เกิด !!!!!

     จากปัญหาที่อธิบายด้านบน บางคนอาจจะคิดว่าไม่เป็นไรมั่ง นิดหน่อยเอง ประมาณ 1mm เองตอนออกแบบอาจจะวางตำแหน่งไม่ตรง คงไม่เป็นไร ถ้าคิดแบบนี้เมื่อไหร่ รับรองว่าตอนประกอบมีเสียตังเพิ่มแน่นนอน และก็เป็นการออกแบบที่ไม่มีความหมายเลย และถ้าความผิดผลาดนี้เกิดจากการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนใดๆ ก็ตามผิดผลาด มันจะส่งผลกระทบกับการออกแบบชิ้นงานอื่นๆ ด้วย เพราะฉะนั้นการออกแบบต้องชัวร์ว่าชิ้นงานทุกชิ้นก่อนนำมาออกแบบ ประกอบกัน ต้องทำชิ้นส่วนได้ตรงตามของจริง 100% และการนำชิ้นส่วนต่างๆ มาประกอบกันเพือดูรูปแบบของชิ้นงานที่จะทำ ยังต้องแม่นยำในการวางตำแหน่งให้ได้ 100% เมื่อทำได้ทั้ง 2 อย่างแล้ว การผิดผลาด หรือความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้น ที่เห็นในงานออกแบบ มันคือปัญหาจริงที่จะเจอเมื่อถึงเวลาประกอบเครื่องจริง นั้นหมายความว่าเราต้องจัดการ และหาทางแก้ไขให้เรียบร้อยก่อน และนี้คือประโยชน์ของการออกแบบ และการนั่งเสียเวลาอยู่หน้าจอคอมพิวเตอร์เป็นวัน เป็นคืน
     แต่ถ้าใครจะออกแบบเพียงแค่ดูหน้าตา แล้วไปคำนวณตำแหน่ง ระยะห่างต่างๆ ด้วยมือก็ได้ (เชิญตามสบายแล้วแต่ถนัดครับ) แต่มีโอกาสที่จะคำนวณผิดผลาดเยอะ และการคำนวณถ้าทำไม่เป็นระเบียบระวังจะหาไม่เจอว่าเขียนไว้ตรงไหน มีการจัดหมวดหมู่หรือไม่

     การออกแบบที่ดีทุกอย่างต้อง 100% และต้องคิดถึงการทำงานจริงว่า Process การทำงานมีความยุ่งยากตรงไหน แล้วค่อยๆ List ปัญหาออกมาและหาทางแก้ไขไว้ก่อนล่วงหน้า เมื่อถึงเวลาทำงาจริง จะได้มี Solution รองรับ สิ่งที่พูดมานี้อาจจะยากสำหรับผู้เริ่มต้น ผู้ที่ไม่มีความรู้ทางด้านช่าง และเป็นเรื่องที่ทำให้ปวดหัวได้ดียิ่งนิก แต่มันสามารถทำได้จริงไม่เชื่อก็ลองติดตามดูซิครับ ว่าผมจะทำมันออกมาได้ไหม เพราะผมนี้แหละผู้เริ่มต้นตัวจริง (บางอย่างยังนั้งงงกับมันอยู่เลย อ๋อไม่ใช่บางอย่างซิ ต้องเป็นโดยส่วนมาซิ :-) ) สำหรับผู้ที่คิดจะเริ่มไม่ต้องกลัวครับถ้าคุณมีความมานะ มุ่งมั่น และที่สำคัญมีเงินที่จะเสีย (ที่บอกมีเงินที่จะเสีย ก็เพราะถ้าไม่เต็มที่กับมัน ไม่มุมานะพอ รับรองว่าเสียเงินฟรีๆ แน่ และเป็นเงินไม่น้อยด้วย)

Part 15

     งานเข้าแล้วครับ นอกจากตำแหน่งน๊อตไม่ตรงกับ T-Nut แล้ว ยังมีปัญหาเรื่องของ Aluminium profile อีกเรื่องเข้ามาด้วย เพราะหลังจากโทรไปสอบถาม Aluminium profile ขนาด 40x120mm (H) ไม่มีขาย ที่ไหนๆ ก็ไม่มีขาย ซวยล่ะซิครับออกแบบไปเรียบร้อยแล้ว แต่ก็ยังมีทางเลือกอยู่เหมือนกันครับ เพราะมีอยู่บริษัทหนึ่งที่มีเศษจากการประกอบชิ้นงานให้ลูกค้า แต่ราคาแพงเพราะสั่งนำเข้ามาเพื่อใช้กับงานที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้น ไม่ได้สั่งมาเยอะ จึงมีผลทำให้ราคาแพงเอาเรื่อง 0_o”

     เมื่อเป็นเช่นนี้ก็ถึงเวลาต้องตัดสินใจว่าจะเลือกจ่ายแพงเพื่อให้ได้ตามแบบที่ต้องการ หรือจะเลือกเปลี่ยนแบบแทนเพื่อลดต้นทุนลงมา แต่จากการคำนวณราคาแล้วถ้ายังคงรูปแบบเดิมก็ต้องจ่ายแพงและดูไม่สมเหตุสมผลเท่าไหร่กับ Aluminium profile แค่ชิ้นเดียว ก็เลยตัดสินใจเปลี่ยนแบบ พร้อมทั้งกับแก้ไขปัญหาเรื่องของ T-Nut และ Bolt ไม่ตรงกัน ด้วยเลย

สรุปปัญหาตอนนี้ที่พบเฉพาะการออกแบบแกน Y (Y Axis)

  • Aluminium profile ขนาด 40x120mm (H) ไม่มีขาย
  • ตำแหน่งน๊อตไม่ตรงกับ T-Nut

     และดูเหมือนปัญหามันจะยังไม่จบเพียงแค่นี้ แต่จะเจออะไรอีกนั้นต้องก้าวต่อไป เริ่มจากออกแบบใหม่อีกรอบ และแก้ไขปัญหา 2 ข้อ ด้านบนด้วยแล้วทำการตรวจสอบรายละเอียดอีกครั้งว่ามีปัญหาอื่นๆ หรือไม่จะได้ทำการแก้ไขและปรับแบบให้เหมาะสม

เพราะฉะนั้นขอเตือนอีกครั้ง สำหรับผู้เริ่มต้นที่ไม่มีความมุมานะ ไม่มีการวางแผน และไม่มีความพยายาม อย่าได้ลงมือทำแบบครึ่งๆ กลางๆ เพราะผมรับรองได้เลยว่าถ้าไม่มีสิ่งต่างๆ ที่กล่าวไปนี้  คุณจะเสียเงินไปกับอุปกรณ์พวกนี้อย่างมาก อาจจะเป็นหมื่นๆ ก็ได้ แล้วจะหาว่าผมไม่เตือนไมได้นะ

OK มาดูแกน Y ที่ออกแบบใหม่อีกรอบ พร้อมปรับไปใช้งาน Die cast bracket ของ Aluminium profile 40x40mm หลังจากโทรไปสอบถามว่ามีตามแบบที่ต้องการ ก็ทำให้สามารถปรับแบบได้ โดยลดปัญหาที่พบไปได้ด้วยส่วนหนึ่ง

Y Axis Design with Ball screw (v.1.2)

 

 

มาดูกันต่อ จากรูปดูดีไหมครับ :-) แต่จริงๆ ลองดูดีๆ จะพบปัญหา ปัญหา ปัญหาอีกแล้ว แต่ก็เป็นความจริงที่มองข้ามไม่ได้

ปัญหาที่เจอก็คือ Ball Nut ไม่สามารถผ่านตัวยึด (Die case bracket) ได้ ส่วนทางแก้ไขมี 3 วิธี

  • เปลี่ยนวิธียึด โดยไม่ต้องใช้ Die cast bracket
  • กลับไปใช้รูบแบบเดิม คือใช้ Aluminium profile ขนาด 40x120mm
  • ออกแบบใหม่ โดยไม่ต้องมีการยึด Aluminium profile เข้าด้วยกัน ใ้ห้แยกเป็น 2 ชิ้น เอาไว้สำหรับยึด Linear ก็พอ แล้วใช้โครงสร้างส่วนที่ยึดแกน เป็นตัวยึด วิธีนี้จะลดการใช้ Aluminium profile ลงไปได้อีกเยอะด้วย ประหยัดเงินด้วย (เหมือนที่นิยมออกแบบกันทั่วๆ ไป)

Part 16

     เจอปัญหามาก็หลายอย่าง ขอข้ามปัญหาไปก่อน (จริงๆ ได้ทางแก้ไขแล้วแต่ยังลงรายละเอียดไม่ได้ ต้องเขียนแบบใหม่ก่อน) ระหว่างนี้มาดูของที่ส่งมาแล้วกันซะหน่อย นั้นคือ Anti-Backlash Ball screw , Dia 20mm , Pitch 5mm , End machine for standard support หรือได้กลึงหัวท้ายมาเรียบร้อย กลึ่งตามมาตรฐาน เพื่อใช้งานกับ Ball screw bearing support FK15 , FF15

Anti-Backlash Ball Screw

แถมท้ายด้วย Coupling

Part 17

     มาต่อกันนิด มาดูชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่มีอยู่ตอนนี้ ค่อนข้างเยอะครับ แต่ก็ยังเลยที่จำเป็นต้องจับจ่ายใช้สอยกันอีกมากพอสมควร

All components (For now)

หลังจากรื้อๆ มากองๆ ไว้แล้วถ่ายรูป ก็ได้โอกาสที่จะออกแบบ Layout ชุด Control แต่ก็ยังไม่ลงตัว ได้รูปแบบคร่าวๆ ประมาณนี้ แต่ก็ยังรู้สึกว่ายังไม่ลงตัว เพราะตั้งใจไว้ว่าการเดินสายไฟ ระหว่างอุปกรณ์ Electronics ต่างๆ สายไฟจะต้องไม่ข้ามกันไปมา ให้ดูเกะกะ รกหูรกตา และจะได้เป็นตัวอย่างการเดินสายไฟ หรือเป็นประโยชน์กับผู้ที่กำลังงงกับการเดินสายไฟ ว่าระหว่างอุปกรณ์ Electronics ต่างๆ เดินสายไปเข้าตรงไหนบ้าง หน้าตาได้ออกมาประมาณนี้

Electronic Layout Board (Draft design)

Part 18

     ทำงานกันต่อครับ วันหยุดก็ไม่ต้องหยุดถ้าหยุดงานจะไม่เสร็จ เหนื่อยก็เหนื่อย นอนก็น้อย ปวดหัวก็ปวด แถมเสียเงินอีกต่างหาก มาถึงจุดนี้ถ้าใครที่เคยทำ เคยลงมือทำ หรือกำลังทำอยู่ ผมคิดว่ามันจะเป็นช่วงเวลาของความเครียด และความท้อแท้จะเริ่มโถมเข้ามาครับ เพราะหลังจากมีชิ้นส่วนกองเต็มไปหมด แต่ยิ่งนานวันมันก็ยังคงกองอยู่แบบนั้น และถ้าใจไม่แข็งพอ และไม่มีความพยายามมากพอ ระวังจะหยุดทำต่อเอาได้ง่ายๆ นะครับ (อ๋อ จากข้อมูลที่เห็นกันอยู่ทั้งหมดนี้ ที่ผมอัพเดตใน Blog เพียงแค่ไม่ถึงเดือน แต่การทำงานจริงใช้เวลามากกว่า 2 เดือน นับจากวันที่ลง Google Sketchup และเริ่มวาดงาน 3D ชิ้นแรก ซึ่งช่วงเวลาในการทำงานมีเพียงแค่ หลังเลิกงานเพียงไม่กี่ชั่วโมง ทั้งเหนื่อยจากงานประจำ เหนื่อยจากการเดินทางไป-กลับจากทำงาน ยังต้องมานั้งปวดหัวกับงานพวกนี้อีก ระวังให้ดีสำหรับใครที่กำลังทำอยู่ อย่าหยุด Keep going , Keep walking)

     งั้นมาทำงานส่วนที่จะทำให้รู้สึกว่าได้เข้าใกล้เป้าหมายเข้าไปอีกขั้น จะได้มีกำลังใจทำงานต่อ (แต่อาจจะยิ่งปวดหัวก็ได้ ถ้ามันไม่เป็นไปอย่างที่คิด เพราะต้องเจอปัญหาแน่นอน) แล้วจะทำอะไรกันดี อืม…..งั้นทำอะไรที่เป็นหัวใจของการควบคุมเครื่องกันต่อดีกว่า นั้นคือ มาทำชุดสำหรับทดสอบและควบคุมการทำงานของเครื่องกัน จะได้ทำการทดสอบ Step motor ไปด้วยในตัวว่าอุปกรณ์เรามีปัญหาไหม Step motor ที่ซื้อมามันยังใช้งานได้ไหม

     สำหรับการจะทำ Electronics Board สำหรับหลายๆ คนคงง่าย เพราะแค่ต่สายแล้วก็เทส ก็จบ แล้วค่อยเอาไปยัดตู้คอนโทรลอีกที่ แต่สำหรับผม ยากครับ เพราะตู้คอนโทรลจะต้องออกแบบและสร้างเอง ไม่งั้นไม่ถูกใจ ซึ่งทำให้การที่จะใช้งานชุดควบคุมแบบชั่วคร่าวนี้ก็ต้องใช้งานได้จริง และต้อง Cool เช่นกันถึงจะแค่ใช้แค่ชั่วคร่าวก็ตาม การวางสายไฟ ต้องเป็นระเบียบ ต้องไม่รกและต้องดูง่ายเข้าใจง่าย เพราะจะเอามาให้ท่านๆ ได้เห็นการเดินสายกัน ว่าต่อสายไฟกันอย่างไร (ต่อถูกหรือเปล่าไม่รู้ไม่เคยทำ ความรู้เรื่องไฟฟ้าก็ไม่มี ถ้าออกมาไม่ดี อย่าว่ากันนะครับ :-) )

Electronic Layout Board (Design v1.0)

อืม……..ลองอุปกรณ์ Electronic มาวางตามแบบที่คิดไว้คร่าวๆ แล้ว เหมือนจะโอเค แต่จากที่ลองวาดบนกระดาษดูอีกที่เหมือนจะยังมีสายไฟบางเส้นที่ยังไม่เป็นระเบียบเท่าไหร่ ต้องปรับแบบอีกนิด มาดูตอนเอาอุปกรณ์มาวางบนไม้ Board

Part 19

     หลังจากนั่งคิดอยู่นาน ลองขยับตำแหน่งใหม่ทั้งหมด สรุปว่าออกมาเหมือนเดิมเกือบจะทั้งหมด แต่ปรับตำแหน่งของ Terminal กับ Fuse Block สลับกันแค่นั้นก็พอ แล้วสายไฟที่คิดว่าจะเกะกะ ข้ามกันไปมาก็จะหมดปัญหาไป

Electronic Layout Board (Design v1.1)

หลังจากคิดว่ามันลงตัวแล้ว ก็ทำการวัดและเจาะรูสำหรับยึด Switching power supply และยึดอุปกรณ์ต่างๆ ตามตำแหน่งที่วางไว้ หน้าตาหลังจากทำแล้วก็ออกมาประมาณนี้

และเมื่อได้ Board ที่ยึดอุปกรณ์เสร็จแล้ว ต่อไปก็เตรียมที่จะบัจจีสายไฟ และเตรียมต่อสายเข้ากับจุดต่างๆ งั้นมาเตรียมอุปกรณ์การทำงานกันก่อน

อุปรกณ์ Professional มากครับ ขนาดที่จับสายไฟยังทำจากไม้แขวนเสื้อและที่หนีบผ้าเลย :-)

Part 20

     งั้นมาอัพเดตกันต่อเลย หลังจากนั่งหลังขดหลังแข็งเพื่อบัจจีสายไฟ ต่อสายไฟ เช็ค Diagram ต่างๆ และเพิ่งจะรู้ว่าการบัจจีสายไฟยากกว่าที่คิดครับ เพิ่งทำครั้งแรกเลย โอ้วมันยากอะไรเช่นนี้ สงสัยต้องหาวิธีการทำที่ถูกต้อง และเทคนิคการบัจจีมาศึกษาซะหน่อยแล้ว แต่ก็ออกมาได้พอประมาณครับ อาจจะไม่สวยงามเท่าไหร่ ไม่ค่อยเป็นระเบียบเท่าไหร่ แต่ก็น่าจะพอถูๆไถๆ ใช้งานไปก่อนได้

Electronic Control Board v.1.2 ,Part 1

รายละเอียดของชุด Control

  • สายไฟ สีแดง สำหรับไฟ 24v
  • สายไฟ สีเหลือง สำหรับไฟ 5v
  • สายไฟ สีดำ สำหรับ Ground
  • สายไฟที่ต้อเข้ากับอุปกรณ์ อย่างพวก Step motor drivers , DB25 Breakout board ทุกตัวมี Fuse เพื่อป้องกันความเสียหาย อันเนื่องมาจากกระแสไฟเกิน ไฟกระตุก หรือเหตุใดๆ ที่จะมีผลก่อให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์

ไปดูกันต่อที่ Electronic Control Board v.1.2 ,Part 2

Part 21

     มาต่อกันเลยครับ จัดให้ดูกันเต็มๆ เลยครับ เผื่อใครยังงงกับการเดินสายไฟของชุด Control ก็ลองดูครับ อาจจะช่วยให้เข้าใจมากขึ้น แต่ถ้าต้องการข้อมูลที่ถูกต้องจริงๆ ก็ลองเช็คจาก Datasheet ของ Step motor drivers board ที่ใช้อยู่ดูครับ แต่สำหรับคนที่ใช้ Step motor drivers board แบบของผม ไม่ว่าจะเป็น M325 , M415 , M542 , M550 , etc.. พวกนี้ลักษณะการต่อสายแบบ Bipolar ก็จะต่อแบบผมต่อนี้แหละ แต่ถ้าใครอยากได้ Diagram ไว้อ้างอิงลอง Search จาก Google ดูครับมีเยอะ แต่สำหรับใครยังหาไม่เจอหรือไม่รู้ว่าจะไปหาที่ไหน ไปดูที่ kelinginc ข้อมูลเพียบ บอกกันไปให้หมดครับไม่ต้องกัก บางอย่างอาจจะไม่ได้จัดหมวดไว้นะครับ ความรู้เก็บเกี่ยวกันเอาเองนะครับ แต่ผิดถูกผมไม่รู้ด้วยนะ ผมเข้าใจของผมแบบนี้ ผมก็อธิบายแบบนี้

ก่อนจะไปดูรายละเอียดกันต่อ
อธิบายกันนิดครับ จากรูปด้านล่างนี้ สังเกตุด้านขาวมือ ทำสาย Ground ไว้เกินครับ จริงๆ แล้วใช้แค่เส้นเดียวครับ

อ๋อ…ยังจำกริปนี้ได้ไหม จาก Newbie guide,Part 10 เคยคิดไหมว่าผมจะเอามาทำอะไร ลองดูรูปด้านล่างต่อจากนี้คงจะเข้าใจนะครับ (แต่อันที่เห็นในรูป กับที่ใช้จริงคนละตัวกัน อันนี้อย่างดีแต่หนา ทำให้สายไปห่างกันมากเกินไป และพอดีไปเจอที่ร้านขายอุปกรณ์ไฟฟ้า มีแบบบางก็เลยเปลี่ยนไปใช้ตัวบางแทน)

Electronic Control Board v.1.2 ,Part 2 (จัดหนักเลยครับ)

ยังไม่ซะใจเดี๋ยวรอชมต่อครับ ยังไม่ได้ต่อสายไฟ 220v เข้าไปและยังไม่ได้ต่อสายไปยัง Step motor
รอติดตามต่อไปกับ Electronic Control Board v.1.2 ,Part 3

Part 22

     จากที่ต่อสายไฟเรียบร้อยแล้ว และเก็บสายไม่ให้เกะกะเรียบร้อย ต่อไปก็มาต่อเข้ากับ Step motor เพื่อทำการเทส ว่าจะสามารถทำให้ Motor หมุนได้หรือไม่ แต่จากที่ลองมั่วอยู่ซักพัก (สองวัน) ผลออกมาเป็นที่น่าพอใจครับ Step motor หมุนทั้ง 3 ตัว และสาเหตุที่ไม่สามารถทำให้ Step motor ทำงานได้เนื่องจาก ลงโปรแกรม Mach3 (Demo version) ไม่สมบูรณ์ และยัง Setup ค่าต่างๆ ไม่ถูกต้อง ซึ่งรายละเอียดการ Setup ไม่ได้ Capture ไว้ให้ดูครับ ยืมเครือง PC คนอื่นมาเทส และไม่มีจอด้วย ต้องมาต่อกับ TV ลำบากเอาเรื่องเลยรีบเทสให้เสร็จๆ ครับ งั้นมาดูรูปชุด Control ที่ต่อกับ Step motor แล้วว่าหน้าตาออกมายังไง

Electronic Control Board v.1.2 ,Part 3

ในส่วนของการเทสและการต่อสายไฟชุด Control ก็มีเพียงแค่นี้ก่อน ต่อไปจะเริ่มงานอื่นๆ ต่อ เอาไว้ถ้ามีโอกาสมีเวลาหลังเครื่องเสร็จ คงจะมีการอธิบายรายละเอียดการเซ็ตอัพของ Mach3 ทั้งหมดอีกครั้ง รวมถึงชุด Control ที่จะทำใหม่ด้วย :-)

Part 23

     หายไปหลายวันมาต่อกันกับงานออกแบบแกน Z (Z Axis) หลังจากนั่งคิด นอนคิด ทำอะไรอะไรก็คิดถึงรูปแบบของแกน Z ก็ไม่รู้จะออกแบบมันยังไงดี ก็เลยเอา Model 3D ที่ออกแบบไว้แล้วมาเรียงให้เห็นลักษณะและรูปแบบที่มันควรจะเป็น เพื่อจะได้รู้จักหน้าตาและเปรียบเทียบกับรูปแบบในความคิดที่ยังเป็นมโนภาพในหัว ดูว่ามันเหมือนกันไหม อืม…….อืม……อืม……มันเข้าท่าเลยซักนิด เอาอีกแล้วได้เรื่องปวดหัวเพิ่มอีกแล้ว

รายละเอียดแต่ละวัน กว่าจะได้แกน Z ออกมา
วันที่ 1 –> ไม่มีอะไรคืบหน้า ยังคงเป็น Concept ในหัวอย่างเดียว แต่ไม่มีรายละเอียด
วันที่ 2 –> เริ่มเป็นรูปเป็นร่างขี้นมา แต่ดูแล้วขัดๆ ไม่ค่อยจะดีซักเท่าไหร่ , ปรับใหม่ , แก้ไขใหม่
วันที่ 3 –> ปรับรูปแบบ , แก้ไขรายละเอียด , เพิ่มรายละเอียด ทบทวน , ปรับตำแหน่งและจุดยึดใหม่
วันที่ 4 –> คำนวณระยะ , ตรวจสอบตำแหน่งทั้งหมด , Optimize , สร้าง Model เก็บรายละเอียด
วันที่ 5 –> ปรับตำแหน่งที่จะยึดกับแกน Y , แก้ไขแบบให้สมบูรณ์ (แต่ก็ยังไม่สมบูรณ์ อาจจะมีแก้ไขอีก)

     ซึ่งจากการที่นั่งปวดหัวอยู่ 4-5 วัน เพิ่งจะรู้ว่าปัญหาของการออกแบบแกน Z ไม่ได้อยู่ที่แกน Z แต่อยู่ที่การที่เราจะยึดมันกับแกน Y อย่างไร ซึ่งรูปแบบก็สามารถทำได้หลากหลาย แต่การคิดและคำนวณเรื่องตำแหน่ง ระยะห่าง จุดยึด จุดรับแรง และอื่นๆ ในเวลาเดียวกันโดยเอาแต่คิดให้หัว มันจะก็จะออกมาหยาบๆ ไม่มีรายละเอียด แต่พอจะเอามาออกแบบจริง ก็จะติดตรงนั้นติดตรงนี้ อืม…..ปวดหัวไปหลายวัน งั้นมาดูรูปกัน

Z Axis Design v.1.0 ,Part 1

:-) ยังมีรูปอีกเพียบ เดี๋ยวค่อยมาดูกันต่อ :-)

Part 24

     มาดูรายละเอียดกันต่อกับการออกแบบแกน Z (Z Axis Design v.1.0 ,Part 2) Part นี้จะนำเอาส่วนประกอบต่างๆ ที่ได้สร้าง Model 3D ไว้และจากที่ได้คำนวณคร่าวๆ ทั้งเรื่องของส่วนที่จะยึดติดกับแกน Y และรูปแบบของแกน Z

Z Axis Design v.1.0 ,Part 2

ยังมีรายละเอียดต่ออีกนิด เดี๋ยวจะมา Expose ให้ดูรายละเอียด ดูได้ที่ Z Axis Design v.1.0 ,Part 3

Part 25

      มาดูรายละเอียดกันต่อกับ Z Axis Design v.1.0 ,Part 3 คร่าวนี้จะ Expose รายละเอียดทั้งหมดออกมาดูกันคร่าวๆ ว่าส่วนประกอบของ Z Axis มีอะไรบ้าง แต่ยังไม่ครบทั้งหมด ยังเหลือ Step motor , Spindle Clamp , Spindle ทั้งยังไม่ได้เอามารวมเข้าไปด้วย

Z Axis Design v.1.0 ,Part 3

:-) :-) :-)

Part 26

     หลังจากพักผ่อนวันสงกรานต์ไปแล้ว ก็ถึงเวลาต้องทำงานต่อ ซึ่งในส่วนของ Z Axis , Y Axis ก็ได้ออกแบบไปเรียบร้อยแล้ว ยกเว้น Y Axis ที่ยังต้องปรับเรื่องของ Aluminium Profile ที่ไม่สามารถหาขนาด 40x120mm (H) ได้ ซึ่งก็แก้ไขไปเรียบร้อยแล้ว ได้ทางออกแล้ว แต่ยังไม่ได้เอามาให้ดูกัน ระหว่างนี้ก็ทำการออกแบบ X Axis กันต่อ

X Axis Design v.1.0

จากรายละเอียดด้านบน จะได้จำนวนของ Aluminium profile , Die cast bracket , ความยาวทั้งหมดของ Aluminium profile ซึ่งจะมีผลกับการสั่งซื้อ Aluminium profile , Aluminium accessories (Die cast bracket , T-Nut , etc)

Part 27

     หลังจากได้ทั้ง X Axis , Y Axis , Z Axis เรียบร้อยแล้ว ต่อไปก็มาแก้ไขปัญหาที่เคยค้างเอาไว้เรื่องของ Y Axis จากกรณีที่ Aluminium Profile 40x120mm (H) ไม่มีขาย แก้ไขง่ายๆ เลยแค่เปลี่ยนไปใช้ Aluminium profile 40x40mm + 40x80mm แทนก็มีค่าเท่ากัน แต่ว่าการจะวางตำแหน่งแบบไหนให้ดีที่สุด อันนี้ก็ต้องคิดกันซักนิด

Y Axis problem solve (Choice 1)

Y Axis problem solve (Choice 2)

Y Axis problem solve (Choice 3)

Part 28

     หลังจากเลือกได้แล้วว่าจะใช้งานแบบไหน ก็มา Drawing กันต่อกับแผ่นยึดแกน Y , Z Axis เข้าด้วยกัน และประกอบแกน Y กับไปเป็นแบบเดิม แต่เปลียนรูปแบบของการใช้งาน Aluminium profile เพื่อเอาไว้เป็นข้อมูลและนำไปแตกรายละเอียดในการคำนวณจำนวน และความยาวของ Aluminium แล้วก็จะมาปรับอีกรอบ เพราะต้อง optimize ทั้งจำนวน และลดชิ้นส่วนบางส่วนออกไป เพื่อลดต้นทุน สำหรับคนที่เริ่มทำ ถ้าไม่คิดถึงส่วนนี้ไว้บาง ระวังงบจะบานปลาย
     สำหรับผม การทำงานทุกขั้นตอนต้องคิดเผื่อไปข้างหน้าอีก 2-3 ขั้นตอนด้วย เพื่อให้มันยึดหยุ่นและลดข้อจำกันที่อาจจะเกิดขึ้น และเมื่อเราออกแบบให้มันรองรับ หรือสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยมีผลกระทบน้อยที่สุด ก็จะทำให้งานเราออกมาดีเท่านั้น

Y Axis assembly with Z Axis holding

Part 29

     Just finish my Design , but still not complete in every detail such as spindle clamp , spindle , table top etc. I’ll build my machine with the same my design and all parts that i need to purchase , drill size , taps size everything done. Next step i need to purchase aluminium sheet , aluminium profile , t-nut ,bolt , die cast bracket and more.

     เพิ่งจะออกแบบเสร็จ ขั้นตอนต่อไปก็สั่งซื้อและสั่งตัดตามขนาดที่ออกแบบไว้ทั้งหมด ส่วนงานที่ต้องทำเองคือเจาะ ต๊าบ ตะไบ งานนี้มีเหนื่อย และก็ลองโพสต์เป็นภาษาอังกฤษด้วยซักนิด (แต่ดูเหมือนภาษาจะไม่ค่อยแข็งแรงซักเท่าไหร่ :-) )

iD2 Machine design

Part 30

     หลังจากได้รูปแบบเครื่อง และรายละเอียดทุกอย่างแล้ว เพราะฉะนั้นชิ้นส่วนต่างๆ ที่ออกแบบไว้ก็สามารถนำมาใช้สร้างเครื่องจริงๆ ได้เลย ซึ่งก็หมายความว่าตอนนี้ผมมีรูปแบบ . ขนาด . จำนวน . ตำแหน่งเจาะรู . ต๊าบ . ของทุกชิ้นส่วน
     และหลังจากได้ทุกอย่างแล้วก็เอามันมาสร้าง Parts Spec เพื่อส่งให้กับร้านขายอลูมิเนียม เพื่อทำการตัดตามขนาดที่เราต้องการ แล้วงานที่เหลือของเราก็จะง่าย เพราะเจาะตามแบบที่ออกแบบไว้ (แต่คงลำบากมาสำหรับผม เพราะเจาะในห้องนอน มีทั้งเศษ . เสียงดัง . พื้นที่ทำงานที่จำกัด)

All Parts

Part 31

    หลังจากสั่งตัด aluminium sheet ตามขนาดที่เราต้องการแล้ว และสั่งซื้อ aluminium profile และสั่งตัดตามความยาวที่ต้องการแล้ว แต่ยังไม่มีพื้นที่งานและที่วางเครื่องเลย งั้นก็ต้องซื้ออีกนะซิครับ สรุปว่างานนี้มีเสียตัง

Working table , Drill press , Pen

โต๊ะสำหรับวางเครื่อง และใต้โต๊ะก็จะเป็นพื้นที่ทำงานสำหรับสร้างเครื่องด้วย

Aluminium alloy 5083, Cut to my specification

Drill press

Pen and Ruler

Part 32

     After got aluminium sheet and aluminium profile , Now i need to mark drill point ,detail of drill size (Imperial drill) and taps size all of aluminium sheet with my printout specification. It will take time to make it accuracy in every mm and every drill point need to recheck again to avoid any error. And all tools you will see in picture , red pen , ruler , cutter , vernier and ?? (what it call?)

     หลังจากได้ aluminium sheet และ aluminium profile แล้ว ต่อไปก็ต้องทำการ mark จุดที่ต้องเจาะ พร้อมระบุรายละเอียดของเบอร์สว่านที่ต้องเจาะ (Imperial drill) และ taps size ของ aluminium sheet ทั้งหมดจาก spec ที่พิมพ์ออกมา ซึ่งอาจจะใช้เวลาพอสมควรเพราะจะต้องวัดให้ตรงเป๊ะทุกรู ห้ามผิดผลาดและคลาดเคลื่อน และต้องทำการตรวจสอบหลังจากที่ mark รูไปแล้วอีกรอบ เพื่อป้องกันความผิดผลาดที่จะเกิดขึ้น

Mark drill point , taps

Part 33

     After try to drill 26mm hole ,Haha…Have a problem with sound it so round ,need to keep silence because i work in my room (actually bed room) and it close to other room that sound is my big problem 0_o” . Other problem is my time i don’t have much time ,just only after finished my routine work for a couple hours to do my CNC and picture below you’ll see all my aluminium profile and other and some drill progress.

     หลังจากพยายามเจาะรู เริ่มจากรูใหญ่ก่อนเลยครับ แต่ก็มีปัญหาเรื่องเสียง ที่ค่อนข้างจะดังมากๆ ทำให้เจาะได้ลำบากเพราะทำในห้องในคอนโด และเวลาที่เจาะก็มีเพียงแค่ช่วงค่ำๆ หลังเลิกงานเท่านั้น ซึ่งจำกัดว่าไม่เกิน 8.30 pm แต่กว่าจะกลับมาถึงห้องก็จะสองทุ่มแล้ว เท่ากับว่ามีเวลาเจาะประมาณครึ่งชั่วโมงต่อวัน และต้องเจาะให้เบาที่สุด เป็นความลำบากเฉพาะตัวห้ามเลียนแบบ

26mm Hole (drill by hole saw)

All aluminium profile and other

Part 34

     After used my holiday with my CNC project , try to drill a hole and keep it silence but not easy. If you have a shop or anywhere that you can do it with round sound it should be finish in a few hours but i used all day working on it , see picture below what i’m done. Haha..One thing for anyone who concern about accuracy and precision ,i can told you it can make a hole accuracy and precision by drilling it from cheap power drill but it not 100% but it not error more than 0.2-0.3mm that it acceptable.

     นั่งปวดหลังปวดคอทำงาน วันหยุดก็ไม่ได้หยุดและกว่าจะเจาะได้ ต้องใช้เวลามากพอสมควรเพราะถ้าเจาะเร็วเสียงจะดังมาก ซึ่งอาจจะรบกวนเพื่อนบ้านห้องข้างเคียงได้ เพราะต้องทำให้เงียบที่สุด ผลลัพธ์ออกมาตามเป้า ทุกรูตรงเป๊ะ (อาจจะไม่ 100% แต่ไม่เกิน 0.2-0.3mm แน่นอน) ส่วนวิธีการใช้ส่วานจีนราคาถูกที่ศูนย์ไม่ตรงเจาะให้แม่นยำนั้น ไม่ยากอย่างที่คิดแต่ต้องใช้เวลาในการทำงานมากกว่าปกติซักหน่อย

Cheap power drill

Frame (Aluminium 5083 ,thickness 16mm)

Part 35

     More pictures update of X axis and Y axis. And i need more space to do my work, after look around in my room and i see my bookshelf , i decide to used it as my working area too. See in picture below.

Taps

X Axis Frame

Part 36

     More update with first time assembly to check every holes and position to make sure it fit and after finished all assembly i’ll disassembly it again.

Assembly

Part 37

     OK , A little update on my Z axis and still working on it. Don’t have much detail to describe because every holes , tap , and every detail you already see it in my design before. Let’s see what it look like when i make it from sketch.

     มาดูกันต่อเลย กับแกน Z แต่ยังไม่เสร็จเรียบร้อย ส่วนรายละะเอียดต่างๆ รูที่เจาะ ต๊าบ และอื่นๆ นั้นคงจะได้เห็นกันไปแล้วจากการออกแบบที่ทำมาในช่วงแรก

Z Axis

Part 38

     Some item just arrived , Water proof E-Stop button and spindle clamp and limit switch but photo of limit switch is bad. And i’m disappoint in spindle clamp it look low quality , so i will make it looking better.

     ระหว่างรออัพเดตงานก็มาดูของที่ส่งมาเพิ่มเติม ซึ่งก็มี E-Stop แบบกันน้ำ , ตัวยึด Spindle , Omron Limit switch แต่ไม่มีรูปเพราะรูปที่ถ่ายไว้ไม่ดีเบลอและก็ขี้เกียจถ่ายใหม่ อีกอย่างที่ค่อนข้างจะผิดหวังคือตัวยึด Spindle ดูไม่สวยและแข็งแรงเลย แต่จากที่ดูอย่างละเอียดก็พบว่าเป็นอลูมิเนียมหล่อตามแบบซึ่งผิวรอบๆ ไม่สวยดูเหมือนของเก่าเลย แต่ไม่มีปัญหาเพราะรูตรงกลางเป๊ะ ผิวที่ไม่สวยเดี๋ยวเอากระดาษทรายขัดให้เงา (แต่คงไม่เอาเงาแว๊บ เพราะกว่าจะได้แบบนั้นคงเหนื่อยน่าดู)

Other parts

Part 39

     เพิ่มเติมกันต่อ งานพวกนี้เสร็จไปเป็นอาทิตย์แล้ว แต่ไม่ได้อัพเดตเอาเวลาไปนอนบ้างครับ ตอนนี้ไม่ต้องไปถึงเชียงใหม่ ก็มีหมีแผนด้าให้ดู แค่เดินไปที่หน้ากระจก เห็นเต็มๆ ตัวเป็นๆ ขอบตานี้ดำปี๊เลย

     More update , OK just done my … what is that call ? Haha..let’s see picture. Oh..i just know what i’m missing , i fogot to link my parts spec that i design to show you what i’m doing.

??? Don’t know what it call in English

This part is not the same with my design , a little change on bottom holes move they position to higher , It’ll keep my z axis higher than my design about 15mm. See all of my parts spec here Parts30

Um..it fit , OK let’s make it done.

And other parts

Part 40

Update after assembly motor and z axis.

Part 41

     Disassembly Y , Z axis and working on it again , it not finish and need to facing all aluminium to make it looking better but not much. I need to done my Z axis again and move stepper motor position of Y axis.

     ประกอบเสร็จก็รื้อ เพราะยังไม่เสร็จงาน และต้องเอามาขัดผิวซะหน่อย เอาแค่พอดูได้ก็น่าจะพอ อีกอย่างต้องจัดการกับแกน Z ให้เรียบร้อยและประกอบจริงแบบเตรียมนำไปใช้งาน ส่วน motor ของแกน Y จะย้ายจากด้านซ้าย (หันหน้าเข้าเครื่อง) ไปไว้ด้านขวา

Disassembly Y , Z axis

Part 42

All my Z axis components , you’ll see in pictures below.

Z axis components

Part 43

A little update and not much update for a few day sorry for that , just still busy and need some rest.

Assembly Z axis

Part 44

     More update after finished blush aluminium but still have scratch on it and edit some part to make it convenient when assembly you’ll see in picture below.

     หลังจากหายไปนาน มาอัพเดตกันซักนิด หลังจากพอจะมีเวลากลับมาทำงานกับเจ้าเครื่อง CNC เครื่องนี้ ก็ไม่มีอะไรมากเท่าไหร่ เพียงแค่ขัดผิวเจ้า aluminium เพื่อให้มันขาวขึ้นเงาขึ้น แต่ก็ไม่มากพอที่จะลบรอยบนพื้นผิวทั้งหมด นั่งขัดมือก็งี้แหละครับ บวกกับความขี้เกียจเล็กๆ

Frame

A little change from design to make it convenient when assembly

And change this part

Move stepper motor from left to right

Part 45

     Update a part that use to hold the Z axis , after blush and counter sink . You’ll see in pictures below.

     อัพเดตเพิ่มเติมกันอีกซักนิด หลังจากขัดผิวและคว้านหัวสำหรับใใส่น๊อตให้จมลงไป เพื่อจะได้ยึดแกน Z ติดกับแกน Y

Part 46

Assembly Z axis to Y Axis

Part 47

Update

Part 48

     After waiting for 1.5kw water cooled spindle it just arrive and it make me confuse about setup and wiring , one thing that it not clear about spindle is ground wiring i can’t find any good guide.

Water cooled spindle and other

Part 49

     OK, after test spindle to make sure it work and i can make it run. Yeah..it work but i still confuse about ground wire of spindle ???. Now i put it in spindle clamp and it look like it close to finish but actually they’re many thing that i need to do (table top, limit switch , wiring , e-stop , soldering , etc..)

Update

Part 50

     Before go to work with wiring i need to do something to hold the cable drag chain but i didn’t design my machine for attach the cable drag chain , so after look around i found some angle aluminium ,aluminium sheet and i don’t want to disassembly my machine to drill some hole for attach the thing that hold the cable drag chain. After think and design them for couple days here it my final decision.

Cable drag chain holding

Part 51

     OK,Let’s go to work. After bought some wire now i need to start wiring and make that wire in orderly but it still not finish yet because i need to finish all wiring and limit switch wiring too , about limit switch i’ll update in next post and one question about limit switch wiring. What type of limit switch that i need to choose between parallel or series or hybrid ?.

Wiring

Part 52

     OK, Now i already setup limit switch and wiring them but it not finish yet , just finish only X axis and Y Axis. And one problem that i found it look like my X axis was not equal between font distance and end distance , so i measure it again and it not equal around 0.5 ~ 0.7mm . I decide to disassembly it again.

     มาต่อกันอีกนิด โดยได้ทำการติด Limit switch ของแกน X และแกน Y แต่ในส่วนของแกน Z ยังไม่เสร็จ แต่หลังจากลองเทสวิ่งนิดหน่อย ก็เจอปัญหาอยู่นิดหน่อย นั้นคือระยะห่างระหว่างหัวกับท้ายของแกน X ไม่เท่ากัน ต่างกันอยู่ประมาณ 0.5 ถึง 0.7mm ทำให้เวลาลองสไลน์ด้วยมือแล้วรู้สึกถึงความไม่ลื่น มีอาการฝืดนิดๆ (ถ้าไม่ใช้มือจับจะไม่รู้สึก) เลยตัดสินใจทำการรื้อแล้วจัด alignment ใหม่ งานนี้มีเหนื่อยครับ งั้นมาดูรูปการต่อ Limit switch กันก่อน

Limit switch

Part 53

OK, Let’s go to work again , all my limit switch are done. Let’s see pictures.

Z axis Limit switch

Wire

Part 54

     First i decide to use 15mm plywood for my table top but i think it not good enough , so now time to burn out my money again i decide to use aluminium profile for my table top.

     หลังจากตั้งใจว่าจะใช้ไม้อัดหนา 15mm มาเป็นแผ่น top ของเครื่อง แต่หลังจากสั่งตัดมาแล้วและเอามาวาง ไม้พวกนี้มีการโก่งงอจาการจัดเก็บของร้าน หรือจากตัวไม้เอง ทำให้ไม่เรียบเสมอกัน ถ้านำมาใช้ในการตัดงานทั่วไปที่ไม่ต้องการความละเอียดก็สามารถใช้งานก่อนได้ แต่ทำมาขนาดนี้แล้วก็เลยจัดชุดใหญ่ไปเลยครับ (แต่ใครจะทำแบบนี้ ต้องสามารถกินมาม่าเป็นเดือนๆ ได้โดยไม่บ่นนะครับ เพราะบ่นไปก็ต้องกินมาม่าอยู่ดีครับ)

Table top

Aluminium Profile

Part 55

Update my table top ,now it finish let’s see.

Table Top

iD2 CNC

Part 56

First run , test drawing smile face

Part 57

     All everything look nice but after try to drawing line with max working area of this machine , it look like machine table top is not equal the drawing line is not continue and after measure table top , the different between left and right is about 0.5~0.7mm. Need to adjust it.

     หลังจากทดลองวาดสีเหลี่ยมขนาดเท่ากับพื้นที่ทำงานสูงสุดของเครื่อง ผลปรากฏว่าเส้นคมไม่เท่ากันและเส้นไม่ต่อเนื่องกัน เลยทำการวัดผิวหน้าโต๊ะเครื่องปรากฏว่าไม่เท่ากัน ทางด้านขวาสูงกว่าด้านซ้ายอยู่ประมาณ 0.5~0.7mm ถึงแม้ถ้าใช้ตัดงานจริง แล้วใช้ไม้ MDF รองด้านล่าง แล้วตัดงานให้กินลึกเกินชิ้นงานลงไปซักนิดก็จะไม่มีผลมากเท่าไหร่ แต่ถ้าเป็นงานแกะสลักตัวหนังสือเล็กๆ และกินแค่ผิวงานแบบบางๆ จะเห็นผลต่าง สรุปว่าจะต้องทำการปรับหน้าโต๊ะอีกนิด และนี้ก็เป็นอีกหนึ่งปัญหาที่พบ ดังนั้นสำหรับคนที่สนใจจะทำหรือเริ่มทำ การ alignment สำคัญมากและอย่าเอาแค่เท่ากันแล้ว แต่มันต้องเท่ากันเป๊ะ ถึงจะทำโดยไม่มีเครื่องจักรเข้ามาช่วยก็ตาม เวอร์เนียอันเดียวก็ทำได้ อาจจะไม่ 100% แต่ควรจะได้ >99.5% ขึ้นไป (เวอร์เนอะ) :)

Problem with table top

Note :: Please look at Yellow line and Red line , If red line is measure line and yellow line is my table top , “It not equal” what it look like see picture.

Note :: รายละเอียดสังเกตุจากเส้นสีแดง คือเส้นระดับ แต่สีเหลืองคือเส้นของหน้าโต๊ะ สั่งเกตุดูว่าทางซ้ายมาจนถึงกลางๆ จะยังเท่ากันอยู่แต่พอเริ่มไปทางด้านขวาจะเริ่มเหลื่อมกัน

Part 58

     OK, After try to adjust my table top about 0.7mm. I’m try to adjust right side of table top but not much to do with it if i press right side down about 0.7mm that will make my table top will better surface but my linear position was change too , so that mean i need to dissembly it to move linear back to the same position it not a good choice for me.

     I look back to my Google sketchup design and my note , i got the solution for it and this solution i already design for it but this solution is not much detail in my note, just only note that it will be happen and i can use …. (what word for “no accuracy of cheap power drill”) to adjust it. OK let’s see detail how?.

1st, try to adjust right side of table top.

2nd, Press Y axis down

Note :: It not much that it can adjust , it depend with distance between bolt and hole of Y frame in my case i drill hole with 14mm but cheap power drill with make hole bigger , hole will be 14.5mm or 14.7mm and the 0.5-0.7mm that happen it is max length to use it for adjust Y axis (and more factor such as hole position because when you drill hole the position was not precision by me or/and by cheap power drill)

After finished, Measure it again

It still not equal but 0.2mm it acceptable.

What in my note?

Sorry for description in pictures if it not clear , try to use easy words i’m not good in English.

Part 59

     For a week with nothing update still busy with my work ,what next. OK i need to build a cabinet to cover my machine to protect sound and dust when machine running and after bought 1st aqua pump and it can not pump over 1.2m , so i just bought new one. let’s see pictures.

Cabinet

Part 60

     Hello, sorry for disappear for long time i’m still busy. OK let’s see my cabinet (not finish yet) and not much that i can do by using my sleep time.

Cabinet

:) :) :) :)

Part 61

     Update my cabinet status. Now it nearly finish but the top cover is not finish ,so i think this weekend i’ll finish it all and next i’ll design and do my dust shoe , I just bought aluminum door seal (6$). Everything in pictures below

My Cabinet

Aluminum door seal

Part 62

     Hello 1,2,3 week not much update and look like my routine work will busy for a couple month but i’m try to finish my personal work too. OK before i mill something like wood ,soft plastic , acrylic , MDF (this is a big problem when i want to work with this because it make a lot of dust and Yeah!!! my machine in my bedroom too) so i need to do something to collect dust , after research i found this “DIY Cyclone Dust Collector” that it good guide and it awesome but if i do that it will need some tool that i don’t have it so let’s think how to make it easy and cheap ?.
     After no time to design i decide to go to home store to find something to make that and yeah i got it.

Stuff for do cyclone dust collector

     After work with white one (don’t know what it call in English) but it not work for me, so look around in my room i found plywood so i decide to use it for replace the white plastic but need to cutting it cycle but not easy to do it by hand tool , OK i have CNC Machine Haa.. why don’t use it.
     OK, Finish cutting but not good result i burn wood that mean i not correct spindle rpm and cutting feed rate but it ok i’ll find best spindle speed and cutting feed rate next time. Let’s see.

Cutting Plywood and some stuff

and here when finish , i’m sorry for not do take a shot of work progress

This first test to use it and it work but still have a problem with vacuum it so noisy if i use it for couple hour maybe my neighbor (other room that close to me) will kill me, i need to make it silent but how????.

My Cyclone dust collector

Part 63

     Today i have a little time to do engraving Zero Plate for Auto tool Zero and i need to try some engraving but i did’t have engraving bit or 1mm endmill , So look around my power drill i saw broken drill bit with 2mm and it not sharp , OK did’t have another one then use it. I design from Google Sketchup and export to dxf and import to CamBam to generate G-Code. I take some video and picture below.

Auto Zero Plate

Better Image Quality

Just borrow camera from my friend : )

Part 64

     Continues with auto tool zero , now i already finish my auto tool zero and take some video to show you.

Auto tool zero

Auto tool zero Test video

Part 65

After finished auto tool zero and it work but how to make it work. Let’s see detail of Mach3 Config.
     This forums at CNCZone you need to check.
     Z axis zero plate (Easy and shot to config Mach3)
     Another Aussie Auto Tool Zero Setter (Script of Auto tool zero here)
     Aussie Auto Tool Zero Setter Page3 (Detail of Mach3 setting and plate picture)
     Thank you for all of them who write and shares it.

Here my detail of Mach3 Config

1st, Config Port for using Probe

2nd, Edit button script

When click Opertor–>Edit button script , all of color box (yellow , red box) will flashing then press “Auto tool zero”. The script dialog will popup and you need to put you script here. for script see link above.

Note :: It’s was easy and make it work by specify you plate thickness at this line of code.
“PlateThickness = GetUserDRO(1151)” change to “PlateThickness = 1.5″
and “1.5″ is depend on unit that you using in Mach3 if you set to Inch that mean your plate thickness is 1.5″ but if you set to mm that mean your plate thickness is 1.5mm

This is my wiring and detail

Part 66
     What’s next i will do in the weekend? Now i start design my Dust Shoe for my CNC ,it not much detail for now and i’m still working on it and after finish my first dust shoe i’ll sell my dust shoe for locally only (just for now). This not industry dust shoe but will cheap and usable for hobby CNC , i think it will finish in this weekend (not much time to working on it) see my first design below.

     สำหรับผู้ใดที่ติดตามอ่านอยู่ ต่อไปจะเป็นตัว dust shoe สำหรับติดกับหัดกัด ซึ่งหลังจากออกแบบและทำจริงเสร็จ จะรับทำตาม order ด้วย รายละเอียดยังไม่ระบุนะครับ รอชมผลงานก่อนซึ่งจะมีแบบสำหรับ spindle ขนาด 65mm, 80mm , Maktec MT370 , และ custom size

My 1st Design Dust Shoe

Part 67
     Just have time to update my work progress after finish mill acrylic , everything looking good and it should be good with my design but after try to put brush in to acrylic it not good like i think so i need to find another way to make it better so now how were it, let’s see picture below

Dust shoe (v.1.0)

The brush footer it not good enough , I need to redesign about it again.

iPhone Case engraving

picture for engraving from http://deviantart.com/
but can’t remember name of artist for inspiration picture (will update again after found it)

Electronic components for enclosure design

Hello , Now it time to design my enclosure. First i need to drawing some electronic components to use it for design layout and measure dimension of my enclosure and i’ll using aluminium profile 2x2cm for build my own enclosure. See my drawing below.

Electronic Components
Stepper motor driver

Stepper motor driver

Stepper motor driver

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

CNC Enclosure layout design v.0.1 (beta)

My CNC enclosure
     OK back to work, This’s my design and it will be somethihng like this but it still not complete yet.

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure v.1.0 (70% Design Complete)

     After try to design Combo CNC Enclosure with PC inside but my first version was terrible and second still the same, 2 of that design using standard enclosure in market. OK i don’t want show it in my blog :P

     So after try and try and try with 3 weeks i think this was my final design :D

Monochrome detail

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

Color detail

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

Start !!! Custom build CNPC Controller

     Time to start build my CNPC (CNC + PC) ,just have little time to cut acrylic and aluminium profile but still have many thing to do. Not much description but a lot of pictures.

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

CNC Enclosure

Custom build CNPC part 2

A little update with DB25 breakout board mounting.

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

DB25 Breakout Board

Custom build CNPC part 3

Today i just go to shopping ,so not much thing i can finish, a little update.

Shopping ::
CNC Components

CNC Components

Redesign and fix some cosmetic issued ::
PC Panel

PC Panel

PC Panel

PC Panel

PC Panel

PC Panel

Aluminium PC Card slot mounting ::
PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

PC Moding

SSD mounting and Switching PSU mounting ::
SSD mounting

80mm Fan Grill (80x160mm) ::
Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Fan Grill

Other components ::

Custom build CNPC part 4

Back to my work, try to test assembly case to prove that everything fit together but still need to drill and tap top panel and right panel i think i’ll finish top and right panel soon.

Test assembly

Top and Right panel design

Custom build CNPC part 5

Just finish cutting right panel and finish drill ,taps top panel and next step i’ll do spray paint.

Right Panel Work
CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

Top and Right panel
CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

CNC Enclosure , CNC Case

Custom build CNPC part 6

Update finish right and top panel, and start assembly.

Right and Top Panel work
PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

PC Case mod and CNC Enclosure

Custom build CNPC part 7

Update , Assembly PC.

Assembly
CNC PC Case mod, CNC Enclosure

one of my problem when assembly this case that 4pin PC PSU is to short , i need to extend 4pin wire to connect to motherboard.

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

Custom build CNPC part 8 (wiring)

OK, Start to wiring and put some stuff to case.

Wiring
CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

CNC PC Case mod, CNC Enclosure

Custom build CNPC part 9 (wiring continue)

Still working with wiring everything together

80% Finish wiring
PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

PC Case mod, CNC Enclosure

My CNPC vs Standard case
PC Case mod , CNC Enclosure

PC Case mod , CNC Enclosure

PC Case mod , CNC Enclosure

PC Case mod , CNC Enclosure

PC Case mod , CNC Enclosure

Next job
PC Case mod , CNC Enclosure

PC Case mod , CNC Enclosure

This my next job to use this resistor to reduce 12v to 8v , to make fan quiet. Actually i need to use PC Fan Control it can adjust voltage but it expensive so i decide to invest with this resistor it very cheap.

Custom build CNPC part 10 (Case Handle)

Back to work !!!. For a couple week ago i don’t have time to work with my Case and don’t have time to rest too , busy busy and busy. So today i have 4 hour to rest before back to my routine work again this a little update , i just finish my Case handle.

Case handle
iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

iD2CNC , PC Case Mod , CNC Enclosure

Custom build CNPC part 11

Just done new foot base of my case and after waiting for RMA part and it still not in progress , so i decide to sell my other part that still working and bought new one. A little custom mod of my new motherboard to add heatsink to chip. See picture below.

Foot base
CNC , CNPC , iD2CNC , Custom PC

CNC , CNPC , iD2CNC , Custom PC

Custom chip heatsink
Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom PC , iD2CNC

Custom build CNPC Part 12

Again, Black to work just add led light to my case , not much better design just need the light. And now just finish 8 fan setup and it quiet by using huge resistor.

Led light
iD2CNC , Custom PC Case , Case Mod

After setup
iD2CNC , Custom PC Case , Case Mod

iD2CNC , Custom PC Case , Case Mod

Custom build CNPC Part 13

Just put Spindle inverter to my Case and it will close to finish soon , Still need to custom font panel both left and right.

All in Case
iD2CNC , Case Mod , Mini CNC , Custom Case Mod

iD2CNC , Case Mod , Mini CNC , Custom Case Mod

iD2CNC , Case Mod , Mini CNC , Custom Case Mod

iD2CNC , Case Mod , Mini CNC , Custom Case Mod

Custom build CNPC Part 14 (Right Font Panel)

     Hello, Long time nothing update agian, so now just finish my right font side panel. Not much description let’s see picture.

Right Font Panel::
CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

CNC Enclosure , iD2CNC , Custom Case , Case Mod, MiniCNC

Comments
  1. Aodreds says:

    ติดตามอยู่ครับ ใช้แล้ว ทนมั้ยครับ

    • iD2 says:

      ของจริงก็ยังไม่เสร็จครับ ไปไกลกว่าที่ลงไว้ไม่เยอะมากเท่าไหร่ครับ แต่จะ update เรื่อยๆ ครับ : )

  2. jojo says:

    นับถือในความพยายามครับ เขียนซะครบทุกชิ้นเลย ผมล่ะขี้เกียจสุดๆ

    ชิ้นส่วนสำเร็จลองแวะไปโหลดฟรีเป็นไฟล์ 3D หรือ2D ที่ misumi.com ครับ
    บอลสกรู และชิ้นส่วนอื่นๆมีครบครับ
    ไม่ต้องเขียนเอง

    • iD2 says:

      ขอบคุณครับ อยากให้งานออกมาดีและลดการเสียเงินโดยเปล่าประโยชน์ให้น้อยที่สุด ก็ต้องลำบากกันมากหน่อย

  3. narong_jang says:

    ต้องขอบอกว่าสุดยอดจริงๆครับ ทั้งเรื่องความพยายาม ฝีมือในการทำงาน ที่สำคัญคือมีความเอื้อเฟื้อเพื่อแผ่ความรู้ที่มีให้กับคนอื่นที่สนใจ

  4. ปรีฎก says:

    นับถือๆ ขอเอาใจช่วยนะครับ ขอบคุณมากที่แบ่งปันประสบการณ์ดีๆเช่นนี้ให้คนอื่นได้เรียนรู้ด้วย ตอนนี้ใช้งบประมาณไปเท่าไรแล้วครับ

    • iD2 says:

      ขอบคุณครับ ส่วนเรื่องของงบประมาณ บอกยากครับ เพราะ Accessories เยอะพอสมควร และไม่ได้เก็บยอดค่าใช้จ่ายทั้งหมดไว้ ในส่วนของงบประมาณคร่าว อาจจะมีรายละเอียดให้ แต่คงเป็นหลังจากเครื่องเสร็จก่อนครับ

  5. Num Tonkla says:

    นับถือในความพยายาม อยากดูตอนเครื่องเสร็จครับ อยากดูตอนกัดงานด้วย

    • iD2 says:

      ขอบคุณครับ คาดว่าคงอีกไม่นานก็น่าจะเสร็จ แต่เทสกัดงานจริง นี้อาจจะต้องใช้เวลาหน่อย เพราะจำเป็นต้องทำตู้ครอบเครื่องซะก่อน

  6. leo says:

    มาติดตามผลงานครับ ถามนิดนะครับตัวมอเตอร์สปินมีสายยาง2เส้น ตัวมันใช้น้ำช่วยใช้มั้ยครับ

    ปล. ต่างจังหวัดหาของยากมากครับ

    • iD2 says:

      ใช้ครับ ตัวนี้ที่เห็นเป็น Water cooled spindle หรือ Spindle ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำครับ : )

  7. ว่างๆลองจัดค่าให้จ่ายให้ดูหน่อยได้ไหมครับ ลองคาดคะแนตัวเองดูก่อนว่าไหวไหม

    • iD2 says:

      ตอบช้าไปหน่อย แต่ก็ยังไม่มีเวลารวมทุกอย่าง คร่าวๆ ประมาณ 90,000 ครับ

  8. มาดูเรื่อยๆครับ ตอนนี้เสร็จแล้วหรอครับ

  9. suriya says:

    id2 เป็นคนมีจิตสาธารณะดีมากเลยครับ เป็นคนละเอียดรอบคอบและใจเย็น ผมเพิ่งรู้จัก CNC ไม่ถึงเดือนเลย จึงไม่เข้าใจว่าทำไมต้องเขียนแบบเองขึ้นมาก่อนทำ หรือต้องเขียนแบบไปให้โรงกลึงทำให้ทุกชิ้นครับ แล้ววเครื่องกลึงที่่ทำงานละเอียดจะต้องมีค่าใช้จ่ายสูงมากไม่ใช่หรือครับ ไม่รู้จะติดต่อคุณได้ทางใดเพราะในเว็บก็ไม่มีชื่อแบบนี้เลย

    • iD2 says:

      สอบถามรายละเอียดได้ที่รูปด้านซ้ายมือครับ มี email อยู่ครับ อาจจะตัวเล็กซักหน่อย :)

    • MsSs says:

      ขอขอบคุณสำหรับความรู้ดีๆนะครับ

  10. sunfirm says:

    คำถามที่ผมถามไปทางเมล์แต่ยังไม่ได้ตอบมานั้น ผมพบว่าผมต้องอ่านบล็อกนี้ให้ละเอียดก่อน และอ่านลิงค์เชื่อมโยงทุกลิงค์ให้ได้รายละเอียดพอสมควร ผมก็ไม่ต้องรอคำตอบที่ถามไปครับ ผมคิดว่าที่จะให้ทำได้เองทุกขั้นตอนนั้นน่าจะมีไม่กี่พันคนในประเทศนี้ที่จะทำอย่างที่คุณทำได้ เพราะเรื่องที่ไม่ถนัดผมก็อาจจะข้ามไปหาช่องทางอื่นในการเดินทางไป เช่น การออกแบบ 3D ผมดูแล้วหมดหวังจริงๆ แต่ผมคิดว่าผมมีพื้นความรู้บางเรื่องที่จะหาช่องทางอื่นไปได้ แต่สงสัยว่าคุณมีพื้นฐานความรู้อย่างไรถึงศึกษาได้เองดูราวกับเป็นเรื่องง่ายไปทั้งหมด

    • iD2 says:

      ในส่วนของเมลล์ ตอบกลับแล้วครับ แต่อาจจะไม่ละเอียด ลองอ่านข้อมูลจาก blog ก่อนจะได้รายละเอียดมากกว่า

      ส่วนความรู้พื้นฐานของผมเป็นศูนย์ ครับเริ่มจากศูนย์เช่นกัน คำแนะนำ อืม..ข้อเสนอแนะแล้วกันครับ ถ้าสนใจจริงๆ แนะนำให้อ่านและศึกษารูปแบบ ชิ้นส่วน ปัจจัยที่มีผลกับการสร้างทั้งหมดก่อน แล้วถ้ายังตัดสินใจจะสร้างเองค่อยมาลงรายละเอียดและเริ่มหาแหล่งวัตถุดิบ ผมเองหลังจากรู้จักและคิดที่จะสร้างเอง ใช้เวลาในการอ่านและศึกษาข้อมูล 3 เดือนเต็มๆ ก่อนลงรายละเอียดและเริ่มต้น อ๋ออีกอย่างการจะเริ่มทำควรจะมีแผนด้วยว่าจะทำอะไร ก่อนหลัง ขั้นตอนการทำงาน ลำดับการทำงาน เยอะแฮะ ลองดูครับ คิดง่ายๆ ทำง่ายๆ ก่อนก็ได้ รู้สึกผมจะเยอะไปหน่อย แต่ถ้าคุณมีอุปกรณ์เพียงแต่ไม่กี่ชิ้นแบบผม แล้วไม่ออกแบบการทำงาน ค่อนข้างยากที่จะทำเสร็จได้และมีความแม่นยำสูง

      ขยายความนิด ตอบซะยาว คำว่า “ออกแบบการทำงาน” ไม่ใช่แค่ออกแบบโครงสร้างเครื่อง แต่ต้องออกแบบขั้นตอนการทำงานของเราเองด้วย ว่าต้องทำอะไรก่อนหลัง ออกแบบโครงสร้างอย่างไรให้แข็งแรงและสามาระทำเองได้ด้วยสว่านจีนถูกๆ ตัวเดียว มุมเจาะ รูปแบบการเจาะ การวัด การชดเชยความไม่เทียงตรงของสว่านให้ได้ผลเที่ยงตรงหลังจากเจาะ การสั่งตัดวัตถุดิบ และอื่นๆ อีกมากมาย

      • leo says:

        ผมคนหนึ่งที่เข้ามาศึกษาเป็นระยะ อยากทราบว่าระบบตัวเครื่องกล ว่าระยะของบอลสกูล แบริ่ง ถ้าจะระบุระยะที่ให้เขากลึง ขนาดของแบริ่งต้องคำนวณยังไงถึงจะไม่เสียของเพราะเวลาจะสั่งของ ต้องมีคำถามว่าต้องการระยะเท่าไรทำให้ไม่สามารถระบุขนาดที่แท้จริงได้ซักที

      • iD2 says:

        ถ้าต้องกำหนดเอง ผมว่าจะยากซักนิด ยิ่งถ้าไม่เคยทำมาก่อนจะไม่รู้ระยะแน่นอน ถ้าง่ายและได้มาตรฐาน แนะนำให้ขอ Standard จากทาง Supplier แล้วนำมาคำนวณกับขนาดเครื่องที่ต้องการจะทำ จะง่ายกว่า และเป็นมาตรฐานกว่า และเผื่อกรณีที่จะใช้ Support bearing ที่เป็น Standard ก็จะง่ายกว่าด้วยครับ แต่ถ้าจะทำ Support bearing เอง แนะนำอย่างนี้

        ต้องรู้ความยาวเกลียวที่ต้องการก่อน หรือ Travel length (ระยะเคลื่อนที่ที่ต้องการ) + ความยาวของ Ball nut = ความยาวเกลียวทั้งหมด แต่ไม่รวม End machining หรือ ที่กลึงหัวกับท้ายสำหรับ ใส่ Bearing อันนี้แล้วแต่ความต้องการ ว่าจะทำเป็นแบบ Fixed Support ทั้งสองด้าน หรือด้านเดียว

  11. pisan says:

    เขียนวงจรการต่อDrive กับฺ Break out Board ทั้ง 3 แกนให้ดูหน่อยครับ ขอบคุณ

  12. sunfirm says:

    เพิ่งกลับจากจีนก็ได้ข้อมูลใหม่เพิ่มขึ้น ผมไปกรุ๊ปทัวร์ความหวังที่จะซื้อชิ้นส่วนบางชิ้นของ cnc ก็หมดไปกับเวลาที่่ไม่มีอิสระเลย ขอตั้งคำถามกับคุณ ID2 ว่า มีวิธีการ print เอกสารจากบล็อกนี้หรือไม่ครับเพื่อเอาไปอ่านข้างนอกมันจะดูง่ายขึ้นและอ่านได้ทุกเวลาที่ต้องการ

    • iD2 says:

      เรื่องพิมพ์ออกมาอ่าน คงต้องลองพิมพ์ดูครับ จากหน้าเว็บคงพิมพ์ง่าย เพราะหน้าเว็บมีแค่ 2 frame แต่ถ้าต้องการความรู้ที่ถูกต้องก่อนและได้หลักการออกแบบที่ดี แนะนำให้ลองอ่านที่ http://cncroutersource.com/ ครับ ผมเริ่มจากเว็บนี้และหนังสือ และเว็บทีเกียวข้องอีกเยอะ แต่ถ้าครบๆ เรื่องหลักการแนะนำอันนี้เลย

  13. leo says:

    ถามเพิ่มคุณid2เรื่องการกลึงบอลสกูล (จากรูปแบริ่ง บอลสกรูด้านบน) คุณid2เตรียมอลูมิเนียมให้พอดีก่อนสั่งบอลสกูล หรือกลึงบอลสกูลหัวท้ายให้ใส่แบริ่งได้ก่อนแล้ว ค่อยสั่งอลูมิเนียมครับ

    • iD2 says:

      ถ้ายังไม่เคยสร้างเครื่องมาก่อน แนะนำให้สั่ง ball screw มาก่อน เพราะจะได้ความยาวจริงๆ ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดความยาวของ อลูมิเนียมโปร์ไฟล์ แต่ก็ไม่ใช่ทั้งหมดเพราะรูปแบบของเครื่องมีผลกับความยาวของอลูมิเนียมต่างกัน
      ส่วนเรื่องกลึงหัวท้าย ball screw ถ้าจะทำ bearing เอง ต้องรู้ว่าจะใช้ bearing เบอร์อะไร diameter เท่าไหร่ เพราะจะเป็นตัวกำหนดขนาด diameter ที่จะกลึง แต่ถ้าใช้ bearing ตามมาตรฐาน ก็สั่งมาได้เลยครับ

      *** Important :: ก่อนจะเสียตังสั่งของใดๆ ให้แน่ใจว่าตรวจสอบข้อมูลถูกต้องแล้ว ไม่งั้นต้องมาแก้อีก จะเสียและวุ่ยวายมากขึ้นครับ แนะนำให้ดู data sheet ให้ดีก่อนและหาตัวอย่างจากเว็บก่อน ยอมเสียเวลามากขึ้นอีก แต่ผลงานออกมาจะไม่เสียของและได้ดั่งใจครับ (แค่คำแนะนำ และความเห็นส่วนตัว)

  14. Ag says:

    ถ้าต้องการสั่งงานโดยไม่ผ่าน computer ไม่ทราบว่ามีวิธีอื่นหรือเปล่าครับ เพราะกว่าจะเปิด computer ได้มันช้า
    ขอบคุณครับ

  15. Prachak says:

    สุดยอดมากเลยครับ

  16. นายต่อ says:

    ผมล่ะชอบ เคสที่คุณทำมากเลย…สุดยอดไอเดียจริงๆครับ..ทำได้เท่ห์..เก๋..และสวยมากครับ..

  17. นายต่อ says:

    ของผมหมดไปแสนกว่าครับ…ขนาดพื้นที่ใช้งาน 80*120 mm. ส่วนใหญ่หมดไปกับการจ้างโรงกลึงทำชิ้นส่วนให้ครับ..ขอบคุณสำหรับข้อมูลดีๆครับ…ผมได้ข้อมูลจากที่นี่แหละครับในการทำเครื่องของผม….

  18. piak_ee says:

    เพิ่งรู้จัก cnc ไม่ถึงอาทิตย์ครับ ชอบศึกษาแต่ภาษาอังกฤษไม่เก่ง ตั่งแต่ดูตามเวปต่างๆที่นี่เจ๋งสุดแล้วครับ อยากถามครับว่าไช้เงินไปเยอะมั๊ยหลายแสนหรือเปล่า อยากทำได้บ้างจัง

    • iD2 says:

      ต้นทุน ถ้าลงแรงและใจเย็นมากพอ โดยออกแบบให้ดีก่อน จะรู้ทั้งหมดว่า ต้องใช้อะไรบ้าง และถ้าคิดถึงขั้นตอนและขบวนการทำ ก็จะรู้ว่าเครื่องมือต้องใช้อะไรบ้าง ที่มีอยู่ใช้ได้ไหมหรือต้องซื้อเพิ่มครับ ถ้าทำได้ตามนี้จะรู้ต้นทุนและสามารถควบคุมต้นทุนได้ครับ ตัวนี้ไม่ถึงแสนครับ

  19. piak_ee says:

    อีกคำถามครับเคสที่ใส่ชุดคอนโทรลเหมือนมันมีคอมพิวเตอร์อยู่ในตัวแล้ว แล้วต้องมีคอมพิวเตอร์อีกเครื่องด้วยหรือครับ หรือในรูปถ่ายเพื่อเปรียบเทียบกับเคสคอมครับ ..

    • iD2 says:

      เคสที่ถ่ายรูปแล้วมีเคสเปรียบเทียบกัน อันนี้ถ่ายรูปเพื่อให้ดูขนาดว่าตัวที่ผมออกแบบ กับเคสทั่วไปขนาดมันต่างกันไหม แค่นั้นเอง (เคสคอมตัวที่เห็น ที่เป็นตัวสำเร็จ ตัวนั้นใช้งานไม่ได้ เพื่อนฝากมาซ่อมครับ เลยได้โอกาสเอามาถ่ายรูปเปรียบเทีียบพอดี)

  20. piak_ee says:

    อุปกรณ์ต่างๆ อลูมิเนียมโปรไฟล์ Step motor driver , Switching power supply แล้วก็บอร์ดที่มีพอร์ทต่อคล้ายพอร์ทปริ๊นเตอร์เรียกว่าอะไรครับ แล้วมันหาซื้อได้ที่ไหนครับหรือต้องสั่งที่ไหนครับ คือสนใจมากแต่ถ้าจะทำมันต้องเช็คส่วนประกอบก่อนว่าหาได้มั๊ยอะครับ

    • iD2 says:

      หาได้จากเว็บ cnc ของไทยเรา มีคนเอามาขายก้เยอะครับ หรือสะดวกไปคลองถม บ้านหม้อ ก็ได้แต่ให้ดูราคาจากเว็บก่อนครับ

      ส่วนตัวที่ใช้ต่อกับ printer port เรียก interface board ก็มีหลายแบบครับ แล้วแต่การใช้งาน ตัวที่ผมใช้เรียก DB25 BreakOut Board

  21. piak_ee says:

    งั๊นผมคงไปบ้านหม้อก่อน เมื่อก่อนdiyแต่เครื่องเสียงตั้งแต่โซลิดสเตตจนถึงหลอดเลย แพงสุดที่เคยทำก็แอมป์หลอดประมาณหมื่นบาท แต่มันได้ความรู้ด้านอิเล็คโทรนิคอย่างเดียว เผื่อจะทำเครื่องเสียงบ้างก็ปรึกษากันได้นะครับ ส่วนโปรเจ็คcncนี่ได้เครื่องกลกับคอมด้วยสุดยอดครับ คือคอมผมพอได้บ้างแต่ไม่เก่ง ส่วนเครื่องกลถึงขั้นโง่เลยครับ แต่จะพยายามศึกษาก่อน เมื่อคืนก็อ่านที่หน้าจอจนดึกเลย จะทำให้ได้ครับ อยากลองโปรเจคใหญ่ แต่มาคิดดูโปรเจคที่ผมdiyมามันก็ใหญ่ขึ้นทุกครั้งเลยนี่นา เออที่อ่านมาพี่คล้ายผมหลายเรื่องเลยครับ

  22. piak_ee says:

    อ่านอย่างละเอียดจนจบแล้ว รู้สึกทึ่งและนับถือมากๆ พี่สุดยอดมาก ผมไม่เคยคิดถึงปัญหาเรื่อง alignment table เลย พอเห็นปัญหานี้แล้วและวิธีที่พี่แก้แล้ว คิดได้ยังไงถ้าผมเจอเองคงทำอะไรไม่ถูกไม่รู้แก้ไงเลย สุดยอดมากจริงๆ นับถือๆ

  23. piak_ee says:

    ทำไมตัวspindleถึงมีสายยางต่ออยู่2เส้นด้วยครับ มันไม่ใช่พวกเครื่องเจียรธรรมดาหรือครับ เห็นที่อื่นเขาใช้เครื่องเจียรมากีต้ากันอ่ะครับ

    • iD2 says:

      ตัวนี้เป็น water cooled spindle หรือ spindle ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำครับ :D

      • piak_ee says:

        spindleตัวนี้ต่อกับinverterเพื่อคุมความเร็วรอบด้วยใช่มั๊ยครับ

  24. piak_ee says:

    พี่ใช้โปรแกรมอะไรในการเขียน 2D,3Dเพื่อรันกับcncหรือครับ แล้วใช้โปรแกรมอะไรแปลงไฟล์เป็นGcodeหรือครับ เห็นพี่ใช้google sketchupเขียนแบบเครื่อง ใช่ตัวนี้เปล่าครับ ตอนนี้ไม่มีเงินลงทุนซื้อชิ้นส่วนแต่อยากศึกษาโปรแกรมไว้ก่อนครับ

  25. Tee says:

    โอ้ย!! ผมนับถือจริงๆ รบกวน อัปเดด ได้ไหมครับ อยากเห็นความคืบหน้า แต่ที่แน่ๆ ครั้งนี้พี่ได้บุญมากเลยนะ ขอบอก

  26. ซ้ง says:

    ผมอยากได้อุปกรณ์ทำให้เครื่อง CNC ของผม ( เครื่องทำเองเหมือนกันครััับ ) เป็นเครื่องพิมพ์สามมิติ ไม่รู้ว่าจะหาซื้อได้ที่ไหนครับ มีวิธีติดตั้งพร้อมซอร์ฟแวร์ด้วยจะดีมาก ถ้ามีขายในเมืองไทยราคาเท่าไร เห็นมีขายของเว็บเมืองนอก ไม่ถนัดภาษาอังกฤษ อยากได้ในไทยจะไ้ด้ปรึกษาได้หลังการซื้อน่ะครับ

    ขอบคุณล่วงหน้าครับ

    • iD2 says:

      ลองดูตามเว็บ CNC บ้านเราครับ มีมาเขายเรื่อยๆ แต่ถ้าจะทำจริงจัง แนะนำให้ศึกษาให้ดี ใช้เวลาในการศึกษาเยอะหน่อย แล้วค่อยลงทุนกับของใหม่ไปเลย เพราะทำแล้วแพงแน่นอน เพราะฉะนั้นทำทั้งทีเอาดีไปเลยครับ

      ยกเว้นจะลองทำเล่นๆ แนะนำให้หาสินค้ามือสองที่จำเป็นให้ครบแล้วค่อยออกแบบตามของที่มีครับ

  27. สุดยอดแล้ว ติดตามเลยครับพี่ ผมก็อยากมี CNC ไว้หลังบ้านเหมือนกัน

  28. jocosus9 says:

    อื่อหือ ต้องเปลี่ยนห้องแล้วมั้ง

  29. อภิชัย says:

    ขอบคุณ ความรู้ดีๆ ที่นำมาเสนอ ขอบคุณ ขอบคุณ

  30. Aunsteel says:

    อลูมิเนียนี้สั่งจากนอกหรอครับ…

    • iD2 says:

      สั่ในไทยครับ มีขายหลายร้านครับลองดูว่าที่ไหนใกล้ครับ แต่ลองใช้ของ sus bkk หรือ depro ถ้าจำไม่ผิด

  31. สุดยอดจริงๆครับ และขอบคุณที่แชร์

  32. pun says:

    รบกวนถามหน่อยได้มั้ยคับ
    ว่าตอนทำ case
    ทำไม แผ่น acrylic สีใส ถึงกลายเป็นสีด้ำด้านได้คับ

    • iD2 says:

      พ่นด้วยสีสเปย์ทั่วไปเลยครับ

      • pun says:

        ตอบไวมาก ขอบคุณคับ
        สีสเปย์มันลอกง่ายมั้ยคับ

        เมืองไทยไม่มีแผ่นพลาสติกที่เป็นสีดำขายหรอคับ

        พอดีผมต้องการทำกล่องสีดำคล้ายแบบนี้เหมือนกัน แต่ไม่มีความรู็ :)

      • iD2 says:

        ขึ้นอยู่กับสีว่า ใช้ของดีหรือไม่ ส่วนอคลีลิคมีสีดำไหม มีครับแต่ถ้าหนาๆ จะไม่ค่อยทำมาขายหรือไม่ก็หายากต้องเป็นร้านใหญ่ๆ ถึงจะมี

  33. chu says:

    พี่ครับ stepping motor 6สายแปลงเป็น4สายได้ไหมครับ

    • iD2 says:

      ไม่ต้องแปลงครับ พวกท่เป็น 6 สายจะมีการต่อได้ 2 แบบ ครับ คือ unipolar , bipolar
      ถ้าต่อแบบ unipolar จะต่อ 6 เส้น จะได้เรื่องความเร็ว แต่ไม่ค่อยมีใครใช้งานครับ
      ต่อแบบ bipolar จะต่อแค่ 4 เส้น จะได้กำลัง แต่ความเร็วจะลดลง แต่ถึงลดยังไงก็ยังเร็วมากกว่าการใช้งานจริงๆ เยอะครับ เพราะฉะนั้นไม่ต้องกังวลเรื่องความเร็ว

      แนะนำให้ต่อแบบ Bipolar ครับ

  34. jaae says:

    สุดยอดครับ

    • jaae says:

      สงสัยเครื่องนี้จะหมดไปหลายบาท(พอจะบอกได้มั้ยครับ)
      แต่ต้องขอชมเลยว่านำเสนอได้ดีมากและผลงานก็ออกมาได้ดีมากด้วยใหนๆก็ใหนๆแล้วน่าจะสอนวิธีการใช้โปรแกรมSKETCHUPด้วยนะครับ รอดูอยู่

  35. udom97 says:

    มีความรู้จริง และทำได้ฝีมือดีขั้นเทพครับ ผมขอชมเชยจากใจจริงครับ

  36. Max Tarokhod says:

    สวัสดี ครับ ผมอยากรู้เกี่ยวกับการทำ เครื่อง cnc นร๊ะคับ!!!!!! ไม่ทราบว่าพอจะให้ ความรู้ได้ไหม คับ ช่วย ติดต่อมาทาง facebook ด้วยนร๊ครับ // maxmax5551@hotmail.com ช่วยหน่อยนร๊ะคับ

  37. Max Tarokhod says:

    ช่วยหน่อยนะคับๆ เเอกผมมาที

    • Max Tarokhod says:

      ผมอยากรู้คับหากเราต้องการสั่งของเราจะสั่งได้จากทีั่่ไหน คับ ??

  38. panthep says:

    นับถือในความ อดทนและมีความละเอียดรอบคอบมากครับ

  39. MealL says:

    รบกวนถาม เครื่องนี้ สามารถ กัดเหล็ก หัวเเดง ได้ไหมครับ DIN – CK50

  40. you are a pro, man. great build, very neat and clean

  41. nopparat says:

    สุดยอดเลยครับ มันเป้นความฝันของผมเหมือนกันว่าจะประกอบเองซักเครื่อง จากวันนี้ไปผมจะเริ่มลุยเลยครับได้ไก จากพี่มาแล้ว

  42. yotin says:

    พี่่ใช้ STEPPER MOTOR กี่ แอมป์
    Drive Bipolar กี่แอมป์ครับ

  43. ประยุธ says:

    อึดจัง

  44. กัมปนาท says:

    สุดยอดมากๆครับพี่ ผมกำลังอยากจะทำหัวข้อโปรเจคพอดีเลย กำลังมีข้อสงสัยบางอย่างครับ

  45. เยี่ยมมากๆครับ

  46. nattae says:

    สุดยอดจริงๆครับ นับถือ นับถือ

  47. สุรพล says:

    คุณสุดยอดมากเลยครับ
    ละเอียดมาก

  48. iD2 says:

    You can find my e-mail from avatar picture.

  49. yuth says:

    นับถือครับ แต่ผมไม่ทราบว่าเราจะมีวิธีมั้ยที่จะทำให้สามารถกัดวัสดุแข็งๆแบบเหล็กได้

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s